塑膠模具對於製件（jiàn）的生產是十分關（guān）鍵的，其中壓料麵的研修對於模具有一（yī）定的影響，壓料麵（miàn）的精度是影響拉延模的重（chóng）要因素。

在大多數情況下都是將研壓（yā）料麵直接墩死，能有效（xiào）的將加工速度（dù）大（dà）大提高（gāo）。然後在墩死的研（yán）壓料麵在模具調試過程中（zhōng）總會出現不易著色（sè）的問題，主要是因為墩死狀態研修時設備的噸（dūn）位過大。

由於調試（shì）壓料圈的受力和研修時的並不相同，在使（shǐ）用氣（qì）墊（diàn）後噸位達不到製定的（de）研修時數（shù）值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊（jǐn）密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采用（yòng）帶氣（qì）墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在（zài）蹭光以後（hòu）就（jiù）能確認壓料麵（miàn）和平衡塊的著色情況。

當模具投入批（pī）量生產時，壓料麵壓得太（tài）緊就會使得麵（miàn）上（shàng）的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動（dòng），板料受到的約束力較小就會產生聚料的現（xiàn）象，直接影（yǐng）響到塑膠模具的使用壽命。

在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡（héng）塊能（néng）夠均勻著色，盡可能使（shǐ）用最小的壓力。避免模具受損導致（zhì）在檢驗時無法達到合格的標準。