塑膠模具（jù）在製作過程中一般都是要進行拋光（guāng）的，使模具的表麵光滑度達到產（chǎn）品的要求，不（bú）同的模具拋光的方（fāng）式也存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更長（zhǎng），同時對產品品質（zhì）也有保障。塑膠模具的工藝是什麽？拋光的工具又有哪（nǎ）些？科翔塑膠（jiāo）模具廠家的小編為大家整理相關知識。

1.模具（jù）拋光方法及工作原理

模具拋光通常（cháng）使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑（sù）性（xìng）變形（xíng）而去掉工件表麵凸出部得（dé）到平滑麵，一般以手工操作為主。表麵質量要求（qiú）高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采（cǎi）用特製的磨具，在含有磨（mó）料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規格類別

模（mó）具拋光（guāng）常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針（zhēn）、竹（zhú）片、纖（xiān）維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈（zhān）輪：圓柱形、圓椎形（xíng）、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀（dāo）：方（fāng）、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波（bō）形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適合操作（zuò）者及模（mó）具形狀而造，作用是壓（yā）著砂紙，在工件上研磨，達到所要求（qiú）的（de）表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的（de）工藝過程

（1）粗拋（pāo）

精銑、電火花加工、磨（mó）削（xuē）等工藝後的表麵可（kě）以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵（miàn）拋光（guāng）機進行拋光。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤（rùn）滑劑或（huò）冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半（bàn）精拋（pāo）主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣（yàng）可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預（yù）期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或（huò）研磨膏（gāo）進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和（hé）拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接（jiē）著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程應分（fèn）開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而（ér）且（qiě）要注意清（qīng）洗幹淨上（shàng）一道工序（xù）殘留在工件表麵的砂（shā）粒。一般（bān）從用油石到1200# 砂紙（zhǐ）完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進行拋（pāo）光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度（dù）要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝（yì）在清潔的拋光室內即（jí）可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔（jié）淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑（xiè）和口水沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好（hǎo）防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔（zǎi）細去除所有研磨劑和潤滑劑，保（bǎo）證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵（miàn）噴淋一層模具防鏽塗層。