高精密塑膠模具對設計這一（yī）塊的要求是比（bǐ）較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更（gèng）高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中（zhōng）出（chū）現問題。那（nà）麽高精密塑膠模具在設計的時（shí）候要注意什麽問題，今天科翔模具廠家帶大家一起來了（le）解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙（zhǐ）進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心（xīn）認真的完成，這樣（yàng）也（yě）會為下一步工作的開展（zhǎn）節省很多的時間。

2、根據精密（mì）注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精（jīng）密注塑模具（jù）設計所需要的各種材料。依據（jù）產品展（zhǎn）開圖進（jìn）行備料可（kě）以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定（dìng）高精（jīng）密塑膠模具的開（kāi）模方向和分型線位置（zhì）；每一塑（sù）膠製品在設計的開始都需要先確定它的（de）開模（mó）方向（xiàng）和分型線，以確（què）保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡（jìn）量使（shǐ）製品加（jiā）強筋（jīn）、卡口、凸起處及（jí）其它結構設計與開模方向一（yī）致，以避免拉芯，減少接縫，延長（zhǎng）成型時間。

4、確（què）定高（gāo）精密塑膠模具開模方向後，可（kě）選擇適當的分（fèn）型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜（xié）度（dù），可避免產品頂（dǐng）部白（bái）邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表（biǎo）麵（miàn）斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證（zhèng）塑膠注塑模具（jù）模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁（bì）厚，同時保證材料強度和產（chǎn）品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有（yǒu）一（yī）定（dìng）的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁（bì）厚超過4毫米時，就會（huì）導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致（zhì）表麵（miàn）收縮。以及氣孔和熔接（jiē）線。另外，加固合理使用加（jiā）強筋可（kě）以增加產品的剛度並減少變形。