塑料模具生產出來的產品一般來說（shuō）表麵（miàn）是非常光滑的（de），在色澤這一塊品相也比較（jiào）好。但是果冻传媒官方入口下载在實際生產的過程中經常會遇到成品在色澤（zé）和光滑度（dù）上存在一些問（wèn）題，導致很多（duō）“殘次品”的誕生。這（zhè）是什麽原因造成的呢，除了原料（liào）上（shàng）的問題，深圳科翔模具生產廠家在（zài）這幾個點上（shàng）果冻传媒官方入口下载也要進行分析。

注塑加工生產出來的產品（pǐn）色（sè）光度差的原（yuán）因：

1.注塑模（mó）具光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等（děng），模具排氣不良。

2.使用（yòng）的（de）再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用（yòng）澆口局部加熱辦法（fǎ）。

5.塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻要充分（fèn），特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程（chéng）中鎖（suǒ）模力要足夠。

7.注（zhù）塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表（biǎo）麵暗色。

8.防止冷料進入製（zhì）件，必要時（shí）改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

當出現這樣問題的時候（hòu），就按照上麵的方法去排查，就算是生產過程中出現問題也能很好的做好補救措施，減少對生產的影響。