不管是任何的物件都有一（yī）定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具（jù）便會失效（xiào）需要開模生產新的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久的模具。

影響注（zhù）塑模具壽命的第一點因素（sù）是溶蝕失效。注塑模具廠常用（yòng）的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有（yǒu）純鋁（lǚ）注塑的，Zn、Al、Mg是較（jiào）活潑的金屬元素（sù），它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易（yì）咬模（mó）。當模（mó）具硬度較（jiào）高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損（sǔn）壞失效，注塑生產時，模具反複受激（jī）冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複（fù）循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續（xù）擴展，一（yī）旦裂紋擴大，還有熔（róng）融的金屬液擠入（rù），加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分（fèn）預熱。另外，在注塑生產過程中模具（jù）必須保持在一定的工作溫度範圍中，以（yǐ）免（miǎn）出現（xiàn）早期龜（guī）裂失效。同時，要確保模具（jù）投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效（xiào）是熱疲勞龜裂失效（xiào）。

影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力的（de）作用下，模（mó）具會（huì）在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細（xì）微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷（duàn）裂。而脆性斷裂時裂（liè）紋的擴展很快（kuài），這（zhè）對模具的碎（suì）裂失效是很危險的因素。為此（cǐ），一方麵凡模具麵上的劃痕（hén）、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另（lìng）外要求所使（shǐ）用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌（rèn）性和斷裂韌性均好。  

了（le）解了這三大影響注塑模具使用（yòng）壽命的因素之後，深圳科翔注塑模具廠在生產製（zhì）造的過程中就可以對症下藥，提前（qián）避免了（le）這些因素帶來的影（yǐng）響，做出（chū）品質（zhì）更好的模具，不僅大大提高（gāo）了生產的效率，也更好的節約了企業（yè）的（de）生產成本。