在注塑成型過程中，龜（guī）裂是塑料製品較（jiào）常見的一種缺陷（xiàn），那麽是什麽原因（yīn）導致的呢（ne）？科翔塑膠模具（jù）廠家小（xiǎo）編給您詳解，在注塑（sù）成型中產生“龜裂”的（de）原因。 

一、殘餘應力引起的（de）龜裂 

殘（cán）餘應力主要由於以（yǐ）下（xià）三種情況，即充填過剩、脫模推出（chū）和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填（tián）過剩的情況（kuàng）下產生的龜裂，其解決方法主要（yào）可在（zài）以下幾（jǐ）方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小（xiǎo），所（suǒ）以（yǐ），如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及（jí）柄形澆口方式。 

(2)在（zài）保證樹脂不分解、不劣化（huà）的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時（shí）也（yě）可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模（mó）溫較低時容易產生（shēng）應力，應適當提高溫度。但當注射速（sù）度較高時，即使模溫（wēn）低一些，也（yě）可減低（dī）應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將（jiāng）其適當縮短或進行Th次保壓切換效果（guǒ）較好。 

(5)非結（jié）晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等（děng）較結（jié）晶性樹（shù）脂如聚（jù）乙烯、聚甲醛等容易產生殘（cán）餘應力，應予以注意（yì）。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集（jí）中，特（tè）別是在尖角處更需注（zhù）意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引（yǐn）起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在（zài）注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力（lì），而且容易在經過一段時間後才產生（shēng）龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差（chà）懸殊產生（shēng）應力，而且隨著（zhe）時間的推（tuī）移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與（yǔ）嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響（xiǎng）最小。由於（yú）玻璃纖維增強樹脂材料的熱（rè）膨脹係數較小（xiǎo），比較適合嵌入件。