塑膠模（mó）具係統功能結構主要由：澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係（xì）統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）複雜，變化大，要求加工光潔（jié）度和精度高的部（bù）分。 

1、澆注係統（tǒng）： 

澆注係（xì）統（tǒng）是指塑料（liào）從射嘴進入（rù）型腔前的流道部分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成（chéng）型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定（dìng）模和型腔(凹（āo）模)、型芯（xīn）(凸模（mó）)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成（chéng）製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求（qiú），有時（shí）型芯和（hé）凹模由若幹拚塊組合而成，有（yǒu）時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調（diào）溫係統是為了滿（mǎn）足注射工藝對模（mó）具溫（wēn）度的要求，需要有調（diào）溫（wēn）係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑（sù）模，主要是設計冷卻係統使模（mó）具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具（jù）冷卻的常用辦法是在模具內（nèi）開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻（què）水帶（dài）走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱（rè）水或熱油外，還可（kě）在模具內部和周圍安裝電（diàn）加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是（shì）為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設（shè）立，排氣不暢時製品表麵會形成（chéng）氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排（pái）氣係統通常（cháng）是在（zài）模具中（zhōng）開設的一種（zhǒng）槽（cáo）形出氣口，用以排出（chū）原有型腔空氣的（de）及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製（zhì）品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受（shòu）壓縮產生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的（de）開設位置切勿對（duì）著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。此（cǐ）外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確（què）保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在（zài）模具中必須設（shè）置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係（xì）統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及（jí）其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位（wèi）置，以便進行下一個注塑成型工作循環。