一、不（bú）要隻重產品設（shè）計，忽視（shì）塑（sù）膠模具製造。

有些用戶在開（kāi）發產品或新產品（pǐn）試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保※設計的產（chǎn）品有好的成形工藝（yì），不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆（cōng）忙中考慮不周，影響工（gōng）期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可（kě）分為十大（dà）類。根據零件材（cái）料、物理化學性能、機（jī）械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使（shǐ）用壽命、經濟性等（děng）不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求（qiú）高的模具需要使（shǐ）用高精度的數控機床加工，而且（qiě）模具材質、成（chéng）形工藝都有嚴格要求，還需使（shǐ）用CAD / CAE / CAM模（mó）具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要（yào）求，模具還需使用（yòng）熱流道，氣輔成型（xíng），氮氣缸等先（xiān）進的（de）工（gōng）藝。

4、製造（zào）廠家應（yīng）具備（bèi）數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三（sān）座標測量儀，計算機設計（jì）及相關（guān）軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋（gài）件模具）要考（kǎo）慮機床是否（fǒu）有壓（yā）邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具（jù）的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力（lì），不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經（jīng）驗以及（jí）技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報（bào）價有時有很（hěn）大差距。你不該付出（chū）高於模具價（jià）值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理（lǐ）的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開（kāi）始。用戶須（xū）從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）製作加（jiā）工一條（tiáo）龍。

1、有了合格的模具（試件（jiàn）合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選（xuǎn）型、成形工藝（成形溫度（dù）、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好（hǎo）的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選（xuǎn）擇一（yī）方全麵（miàn）負責，在訂（dìng）合同時一定要寫清楚。