塑膠模具（jù）係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其（qí）中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化（huà），是塑模（mó）中複雜，變化（huà）大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型（xíng）零件係統是（shì）指構成製品形（xíng）狀的各種零（líng）件組合（hé），包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵（miàn），型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便（biàn）構（gòu）成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時（shí）型芯和凹模（mó）由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。

3、調溫係統：

調（diào）溫係統（tǒng）是為了滿足（zú）注射（shè）工藝對模（mó）具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於（yú）熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具（jù）冷卻的常（cháng）用（yòng）辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流（liú）動的冷卻水（shuǐ）帶（dài）走模具的熱量（liàng）;模具的加（jiā）熱除可利用冷卻水通熱（rè）水（shuǐ）或（huò）熱油外（wài），還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣（qì）係統：

排氣係統是（shì）為了將（jiāng）注塑成型過程中（zhōng）型腔內的空氣（qì）及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表（biǎo）麵會形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣（qì）係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出（chū）原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以（yǐ）及由（yóu）熔體帶入的氣體必須（xū）在料流的盡頭通過排氣口向模外排出（chū），否則將（jiāng）會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓（yā）縮產生（shēng）高溫而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下（xià），排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣孔不（bú）會有很多熔料滲出，因為熔料會在（zài）該處冷卻（què）固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作人員，以防熔料意（yì）外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等（děng）來（lái）排氣。

5、導向係統：

導向（xiàng）係（xì）統是為了確（què）保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中（zhōng）而設立（lì），在模具（jù）中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助（zhù）定位。

6、頂出係（xì）統：

頂出係統一般包括：頂針、前（qián）後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾（jǐ）部分（fèn）組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前（qián）後模分離打開，由推（tuī）出機構--頂針在注塑機（jī）的頂杆推（tuī）動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模（mó）具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑（sù）成型工作（zuò）循（xún）環。