在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中（zhōng）脫（tuō）出，無論是（shì）采用單一的或多元件的頂出（chū）機構（gòu），其脫模工作一般都（dōu）是一次（cì）完成的。但（dàn）有時由於塑件的特殊形狀或生產（chǎn）自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一（yī）次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方（fāng）麵：頂出力不夠。

二 模（mó）具方麵

(1)脫（tuō）模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度（dù）不（bú）夠。

(3)模（mó）溫過高（gāo）或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模（mó）具進料口吻合不服帖或噴嘴直（zhí）徑（jìng）大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太（tài）高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長（zhǎng）。

四 原（yuán）料方麵：潤滑劑（jì）不足。

傳統的塑料（liào）模塑件的脫模方法大致分（fèn）為為頂（dǐng）、推、抽（chōu）、旋（xuán）四種（zhǒng）。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑（sù）膠脫模問題。在塑膠模具行（háng）業中，特別（bié）是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加（jiā）工時 ，存在很多不可解決的問（wèn）題。

納米脫（tuō）模塗層可以在塑膠（jiāo）模具表（biǎo）麵，甚至在（zài）塑膠模具的插件表麵形（xíng）成塗（tú）層，可明顯的降（jiàng）低這些表麵的摩擦係數（shù），不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑（sù）料化（huà）合物使（shǐ）得機器/工具維修停產期較長，以致於生（shēng）產產量低，經濟上（shàng）不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長（zhǎng）不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模（mó）具表麵的光滑度、精 確度，還大（dà）幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!