模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論（lùn）注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵基本的（de）濕（shī）潤。一個熱的模具表（biǎo）麵使塑料（liào）表麵長時間保持液（yè）態，足以在（zài）型（xíng）腔內形（xíng）成（chéng）壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表（biǎo）皮硬化之前，型腔壓力可（kě）將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表（biǎo）麵的複製就高。

另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑（sù）料暫停了，不論時（shí）間（jiān）多短，那麽它與金屬的（de）輕微接觸都會造成汙點（diǎn），有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑（sù）膠件，存在一（yī）個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不（bú）良影響(例（lì）如：組件可以溢出毛邊)。模具（jù）溫度更高（gāo）意味著（zhe）流動（dòng）阻力更小。

在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口（kǒu）和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更（gèng）快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更（gèng）熱的模型並不凍結那（nà）些在高壓形（xíng）成之前進入溢料（liào）邊區域（yù）的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙（xì）內。這（zhè）表明需要有良好的注射速率控製（zhì），而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做（zuò）到這點。

通常，模具溫（wēn）度的升高會減少塑料在型腔內有冷（lěng）凝層，使熔融材料在型（xíng）腔內更易（yì）於流動，從而獲得更大的零件重量（liàng）和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

注塑模具的（de）保溫方法（fǎ）

許多模具，尤（yóu）其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或（huò）176華氏度。如果模（mó）具沒有保（bǎo）溫，流失到空氣（qì）和（hé）注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一骨（gǔ）架（jià）板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱（rè）熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減（jiǎn）少熱流道部分和冷（lěng）卻了的注塑件（jiàn）之（zhī）間（jiān）的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。