科翔模具
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塑膠模具(jù)廠家告訴你:注塑模具表麵強(qiáng)化處理方法有哪些(xiē)

文章來(lái)源: 科(kē)翔模(mó)具 人氣:2369 發表時間:2024-04-10 14:42:37

表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表(biǎo)麵強化處理工藝,可(kě)使模具(jù)使用壽命提高(gāo)幾倍甚至於幾十倍,近幾(jǐ)年又出現了一(yī)些表麵強化工藝,科翔塑(sù)膠模具生產廠家小(xiǎo)編分享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

注塑模具加工

1.離子滲氮,為了提高模(mó)具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲(pí)勞和防粘附性能,可(kě)采用離子滲氮(dàn)。離子(zǐ)滲氮的突出優點是顯著地(dì)縮短了滲氮時間,可通(tōng)過不同(tóng)氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較(jiào)平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層(céng),且滲層較淺,過(guò)渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。


離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深(shēn)約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆(sōng)層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的(de)離子滲氮模具,經(jīng)修複和(hé)再次離子滲氮(dàn)後,可投入使用,從而可大大地提(tí)高模具的總使用壽命。


2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝(yì)溫度較低(560~570℃),變形(xíng)量(liàng)小,經處理的(de)模具鋼(gāng)表麵硬度高達(dá)900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫(wēn)硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱(rè)擠模、高速鍛模及塑(sù)料模,分別可(kě)提(tí)高使用壽命1~9倍。但氣體氮(dàn)碳共滲後常(cháng)發生變形,膨脹量占化合物厚度(dù)的25%左(zuǒ)右,不宜用於精密模具。處(chù)理前必(bì)經去退火和(hé)消除殘餘。


例如(rú):Cr12MoV鋼製(zhì)鋼板彈簧孔衝孔(kǒng)凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後(hòu),可使模具壽命提高3倍(bèi)。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝(chōng)頭(tóu),采用預先滲氮(dàn)、短時碳氮(dàn)共滲、直接淬油(yóu)、低溫淬火及較高溫度(dù)回火處(chù)理工藝,可改善心部韌性(xìng),提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。


3.碳氮硼三元共滲(shèn),三元共滲可(kě)在滲(shèn)氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為(wéi)1∶7,共滲溫度為600℃,共(gòng)滲時間4h,共滲層化合物(wù)層厚3~4μm,擴散層深度(dù)0.23mm,表麵(miàn)硬度(dù)為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。

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