塑膠模具係統功（gōng）能結（jié）構主要由：澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零件係統、排氣係統、導向係（xì）統、頂出係統等六大係（xì）統組成，其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中（zhōng）複雜，變化大，要求加工（gōng）光潔度和精（jīng）度高的部分。接下來科翔（xiáng）模具製造廠家小編，詳細給大家介（jiè）紹一下：

1、澆（jiāo）注係統：

澆（jiāo）注係（xì）統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係（xì）統：

成型零件係統是指構（gòu）成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（qiāng）(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製（zhì）品的內（nèi）表麵（miàn），型腔(凹模)形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和（hé）型腔（qiāng）便構成了（le）模具的型腔。按工藝和製造（zào）要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹（gàn）拚塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。

3、調溫係統（tǒng）：

調（diào）溫係（xì）統是為了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模（mó）具（jù）的溫度（dù）進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模（mó）具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在（zài）模（mó）具內開（kāi）設冷卻水通道，利用（yòng）循環流（liú）動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還可在模具（jù）內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注射成型（xíng）過程中型（xíng）腔內的（de）空氣及塑（sù）膠融化所產生的氣體排除（chú）到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品（pǐn）表麵會形（xíng）成（chéng）氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料（liào）注入型腔時，原存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必（bì）須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷（shāng）。一（yī）般情況下，排氣孔既（jì）可設在（zài）型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分型（xíng）麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料滲出（chū），因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設（shè）位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在（zài）合模時能準確對中而設立，在模具（jù）中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與（yǔ）導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模（mó）上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂（dǐng）出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當產品在模（mó）具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流（liú）道內的凝料推出或拉出（chū）模具開腔和流道位置，以便進行下一個（gè）注塑（sù）成型（xíng）工作循環。