注塑模具加工生產中，經常會（huì）出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給（gěi）大家分享一下排除注塑模具（jù）故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導（dǎo）柱在模具中主要（yào）起導向作用，以確保型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不（bú）相碰，不能以導（dǎo）柱作為受力件或定位件用（yòng）。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均（jun1）勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓（yā）力;塑件側（cè）麵不對稱，如階梯形分型麵的（de）模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不易（yì）脫（tuō）出。開模（mó）時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效（xiào）率。

這種故障主要原（yuán）因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差（chà），內孔圓周方向有刀痕。其次是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致（zhì）使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工（gōng），應盡量（liàng）采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或（huò）者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充（chōng）料（liào）速率不同，以及在裝模時受模（mó）具自重的影響，產生動、定模偏（piān）移。在這幾種情況下，注射時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以（yǐ）上問題，在模具分型麵（miàn）上增設高強度（dù）的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關重（chóng）要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜（táng）床上一（yī）次鏜完，這樣可確保動定模孔的同心度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎（wān）曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把動模板用低（dī）強度鋼板（bǎn）代替（tì），在用頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造成注射時（shí）模板下彎。

故動模板（bǎn）必須選用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板（bǎn），在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或（huò）支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力（lì）。

5、頂杆彎曲，斷裂（liè）或者漏料

自（zì）製（zhì）的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選（xuǎn）用標（biāo）準（zhǔn）件，質量（liàng）一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但（dàn）如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般（bān）距離就頂不動而折斷（duàn），結果在下一次合模（mó）時這段露出的頂杆不（bú）能複位而（ér）撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴格檢查起配（pèi）合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進退自（zì）如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響（xiǎng）製品的質量和生產效率，如冷卻不（bú）良，製品收（shōu）縮大，或收縮不均勻而出（chū）現翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵（miàn）模整體或局部過熱，使模具不能正（zhèng）常成型而停產，嚴重者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡死而損壞（huài）。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為（wéi）模具結構複雜或（huò）加工困難而省去這個係統，特別是（shì）大中型模（mó）具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度（dù）太小

有些模具（jù）因受模板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導槽外麵，這樣在抽芯後（hòu）階段和（hé）合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯（xīn）動（dòng）作後，留在滑槽內的長度不（bú）應小於（yú）導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭（dā）扣之類（lèi）的定距拉緊機構一般用（yòng）於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構（gòu）在模具（jù）的兩側麵成（chéng）對設（shè）置，其動作要（yào）求必須同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模具的模板歪斜（xié）而（ér）損壞，這些機構的零件要（yào）有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽（chōu）心力比較小（xiǎo）的情況下可采用彈簧（huáng）推（tuī）出（chū）定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動作（zuò）後再分模的結構，在大型模具上可（kě）采用液壓油缸抽芯。斜（xié）銷滑塊式抽（chōu）芯機構（gòu）損壞。

這（zhè）種機構較常出現的毛病（bìng）大多是加工上不到位以及用料太（tài）小，主要有以下兩個（gè）問題：

斜（xié）銷傾角A大;優點是可以在較短的開模行程內產生（shēng）較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值（zhí）時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大（dà），易（yì）出現斜銷（xiāo）變形和斜孔磨（mó）損（sǔn）。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力（lì）使滑塊對導槽內導向麵的正（zhèng）壓力增大，從（cóng）而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。