在會議電話塑膠模具產品開模（mó）的過（guò）程中，需要關注一係（xì）列關（guān）鍵問題（tí），以確保（bǎo）模（mó）具設計合理、生產效率高且產品質量穩定。以下是一些在（zài）開模（mó）過程中（zhōng）需要注意的重要事項（xiàng）：

首先，對產品圖紙進行深入的分析與檢查是至關重（chóng）要的。需要詳（xiáng）細核對產品的尺寸、形狀以及（jí）特殊要求，確保模具設計符合產品圖紙的要求。同時，對產品的潛在變形可能（néng）性進（jìn）行幹涉（shè）分析，以避免在注塑過程中出現問題（tí）。此外，檢查脫模斜度是否足（zú）夠，以確保產品能夠順利脫模，避（bì）免（miǎn）損壞（huài）。

其次，模（mó）具的冷卻係統設計也是開模過程中的重要環節。冷卻係統（tǒng）的（de）有效性直接影（yǐng）響產品的成型質量和生產效率。因此，需要合理設計冷卻水道，確（què）保冷卻均（jun1）勻，並根據產品的尺寸、形狀以及塑膠性能來調（diào）整保壓時間，以達到（dào）最佳的成型效果。

在模具設計方麵，模具的形腔粗糙度等級應達到鏡麵（miàn）等級，以減少（shǎo）產品脫模時的應力，避免產品損（sǔn）壞。同時，模具應具有（yǒu）足夠的剛度，以（yǐ）防（fáng）止在合模保壓過程中產（chǎn）生飛邊或產品缺料。注射道的材料選擇也需合理，以確保塑膠能夠均勻到達每個部位，並有足夠的儲存量，以滿足塑膠在收縮過程中的供應需求。

此外，模具的收縮率也是開模過程（chéng）中需（xū）要特別關注的一（yī）個因素。不同材料的收縮係（xì）數（shù）不同，因此（cǐ）需要（yào）根（gēn）據所選用的（de）塑膠材料來確定合（hé）理的收縮率，以保證產品的尺（chǐ）寸精度和穩定性。

在（zài）開模過程中，脫（tuō）模方式的選擇也是至關重（chóng）要的。需要選擇合理（lǐ）的頂杆位置和數量，確保產品在頂出過程中不損壞。同時，模具與注塑（sù）機的（de）固定方式（shì）應牢固（gù）可靠（kào），以防止在合（hé）模過（guò）程中發生變位導致事故。

除（chú）了上述技術層麵的注意事項外，操作人員的安全也是（shì）不容忽視的（de）。在開模過程中，操作人員（yuán）應佩戴個人防護（hù）裝備，如手套、護（hù）目鏡等，以保護自己的安全。同時，應嚴格遵守操作規（guī）程，避免因操作不當而引發安（ān）全事故。

最（zuì）後，對模具的維（wéi）護與保養也是確保模具長期穩定運行的關鍵。定期對模具進行清潔、潤滑和檢查，及時發現並處理潛在問題，可（kě）以延長模具的使用壽命，提高生產效率。

綜上（shàng）所述，會議電話塑膠模具產品開模過程中需（xū）要注意的問題涵蓋了產品（pǐn）圖紙分析、冷卻（què）係統設計、模（mó）具（jù）設計、收縮率控製、脫模方式選擇、安全操作以及模具維護與保養等多個方麵。隻有在充分考慮並妥（tuǒ）善處理這些問題的基礎上，才（cái）能確保（bǎo）模具（jù）設計的合理性、生產效率的高效性以及產品質量的穩定性。