注塑模（mó）具（jù）是一種生產塑膠製品的工具;也是賦（fù）予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點原（yuán）因，下麵由深圳科翔塑膠模具生產廠家小編來（lái）給大家仔細講解下（xià）。

1、型腔及型（xíng）芯呈立體型麵

塑件的外（wài）部和內部形狀（zhuàng）是由（yóu）型腔（qiāng）和型芯直接成型的，這些複（fù）雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成（chéng）型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

2、精度和表麵質量（liàng）要求高，使用壽命要求長

目前一般塑（sù）件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模（mó）具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注（zhù）塑模具對於（yú）提高高效率和降低成本是很必要的，目（mù）前（qián）注塑模（mó）具的使用壽命一般要求100萬次以上（shàng）。

精密注塑模要用剛度大的（de）模架，增（zēng）加模（mó）板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模（mó）具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素（sù），因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上（shàng）多（duō）數采用鑲拚或全拚結構，這（zhè）要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝流（liú）程（chéng）長，製造時間緊

對於注塑（sù）件而（ér）言，大多是與（yǔ）其它零部件（jiàn）配套組成完整的產品，而（ér）且在很多的情況下都是（shì）在其它（tā）部件已經完成，急切等（děng）待注塑（sù）件的配套上（shàng）市（shì）。因為對製品（pǐn）的形（xíng）狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特（tè）性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發（fā）和交貨的時間非（fēi）常緊張（zhāng）。

4、異地設計、異地製造（zào）

模具製造不是最終目的，而是由用戶提（tí）出最終製品設計，模具製（zhì）造廠家（jiā）根（gēn）據用戶的要求，設計製造模具而且在（zài）大多數情況下，製品的（de）注射生（shēng）產也在別的廠家。這（zhè）樣就造成了產品的設計、模具（jù）設計（jì）製造和製品的生（shēng）產（chǎn）異（yì）地進行的（de）情況。

5、專業分（fèn）工，動態組合

模具生產（chǎn）批量小，一般屬（shǔ）於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到（dào）模（mó）架，小（xiǎo）到頂針，這些不能也不可能（néng）隻由一個廠家單（dān）獨完成，且製造工（gōng）藝複雜，普（pǔ）通設備和數控設備（bèi）使用極不均衡。