1、設計數（shù）據資料的整理要求

①模具設計數據及時提供，模具合同評審、立項後，市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關（guān）模具的（de）設計數據

③要（yào）求（qiú）數據變更及時告知。避（bì）免設計反複,影響設計進度,浪費設計時間,影（yǐng）響模具
②所提供的數據要求正確,資料齊（qí）全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設（shè）計需做好前期分析,對數據有異（yì）議時生產（chǎn）周期。文管員要對更改時間做到有據可（kě）查（chá）。應及時反饋給客戶並要（yào）求及時答複,同（tóng）時與有關部門（mén）(項目、生產、營（yíng）銷（xiāo）)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技（jì）術協議(模具合同及報價（jià）可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本（běn）最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率
④模具設計的企業(客戶（hù）)標準（zhǔn）
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分（fèn）析的（de）具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注（zhù）塑機型號與規（guī）格,技（jì）術參數及取件方式(自（zì）動脫落、機械手取（qǔ）件（jiàn）)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配關係和要求、尺（chǐ）寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成（chéng）型周期要求。
⑩客戶對模具（jù）的模架、標（biāo）準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求（qiú）。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設（shè）計部門或訂貨單位委（wěi）派的代表負責（zé）。工藝人員無權（quán）隨意改圖
隻在下述情（qíng）況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門（mén）或訂貨（huò）部門無法及時找到時。
b.在不降低產品質量的前提下采取的各種工藝措施（shī）
c.外廠訂貨有技術（shù）委（wěi）托書時。
②設計人員對已投入生產的圖樣進行更改（gǎi）時,必（bì）須（xū）通過工藝人（rén）員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門（mén）存（cún）檔底（dǐ）圖也隨之更改（gǎi）),並在更改處簽名及填寫更改日期（qī）。已發放到車（chē）間的（de）圖樣必須（xū）收回,並蓋上“作廢”字樣
④設（shè）計人員應將（jiāng）設計上的錯誤及試驗後決定的尺寸記錄下來,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現（xiàn）錯誤。

2.6.4模具設計圖樣（yàng）管理
在模具生產過程中,模具圖紙是生產過程中的（de）重要（yào）技術（shù）文件,是模具生產的主要技術（shù）依（yī）據。因此,在模具生產過程（chéng）中,要對圖樣加強管理,妥善保管（guǎn）,防止汙損（sǔn）、丟失和隨意塗改,以免給生產（chǎn）帶來不必要的麻（má）煩和（hé）損失
①模（mó）具生產用圖（tú）(包括電子（zǐ）文檔)的份數和用途。模具生產一般應準備圖樣的內容（róng）為材料采購（gòu）清單一（yī）份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞（dì）路線:零件圖與裝（zhuāng）配圖→生產計劃（huá）→工藝部門→生產調（diào）度→備料→加工車（chē）間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質（zhì）量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣（yàng）汙損或丟失後申請更換和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙（wū）損或（huò）丟失需要補圖時,由責任（rèn）者（zhě）說明原因,采取預防措施（shī）後,由負責（zé）人向技術部門提出申請（qǐng）、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有（yǒu）圖樣收回,整理存入檔案（àn）
⑦客戶圖樣按合同要求辦理