模具設計的內容與步驟

在實際的設計過程中,根（gēn）據設計內容要求,需（xū）要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內（nèi）容各企業都有所不（bú）同,並非全部按（àn）以下順序進行,可按各企業
模具的特點進行修正,直至最終設計定案（àn）。
①首先整（zhěng）理好設計數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的結構、形狀（zhuàng）、裝配尺寸(如（rú）分析證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理性和均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解（jiě）注塑（sù）設備參數是否與模具相關（guān）尺寸（cùn）匹（pǐ）配,模具的型腔數、製品生產批量、鋼（gāng）材要求等（děng）,然後把（bǎ）資料轉化成設計說明書
②確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或（huò）利用2D圖進行造型後分型)。
④確（què）定澆注係統類（lèi）型（xíng）(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定澆口形式、部（bù）位及（jí）數目。
⑤側向抽芯結構和斜（xié）頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出（chū）、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結（jié）構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸