注塑模具的工作（zuò）原（yuán）理
任何注塑模（mó）具（jù）都可以分為定模和（hé）動模兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑（sù）機的定模鑲板上,在注（zhù）射成型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射（shè）機的（de）移動（dòng）

鑲板上,在注射成型過程中可隨注塑機上的合模係（xì）統運動。開始注射成型時（shí）,合模係統帶著動模（mó）部分朝著定模方向移動,

並在分型麵處與定模部分閉合（hé）,其對合的（de）精確度由合模導向機（jī）構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證（zhèng）。動模和定（dìng）

模閉合之後,加工在定模板中的定（dìng）模型腔與固定在動模板（bǎn）上的動模構（gòu）成與製品（pǐn）形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑

機合模（mó）過程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體

經由開設在澆口套（tào）中的主流道進入模腔,再經由（yóu）分流道和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過（guò）保壓、補（bǔ）縮和冷卻定（dìng）型

之後,合模係統（tǒng）便帶動動模（mó）後撤複位,從而（ér）使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到一定位置時,安裝在（zài）其內

部的頂（dǐng）出（chū）脫模機構將（jiāng）會在注塑機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產（chǎn）生相對運動,於是製品和（hé）澆口及流道（dào）中的凝料將

會被它（tā）們從（cóng）動模上以（yǐ）及從動模一側的分流道中頂出脫落（luò）,就此完成一次（cì）注射成型過程。