模具製造分流道設計要點（diǎn）

①分流道的末端要設置冷料穴（xué）。

②分流道（dào）的表麵粗糙度（dù）要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔（qiāng）粗糙度一致)。良好的表麵粗（cū）糙度不

僅能降低注射壓力,而且使料道附（fù）著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆（jiāo）口的連接（jiē）處（chù）應加工成斜（xié）麵,以利熔料的流（liú）動

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包（bāo）括直的冷流道噴嘴（zuǐ）)前端麵必須是與（yǔ）噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必（bì）須（xū）增加,預留（liú）

噴嘴熱膨脹空間。流道（dào）截麵（miàn）必須按以下截（jié）麵要求設計。噴（pēn）嘴前端（duān）的流道必須設計在動（dòng）模側,

以避免噴嘴上加（jiā）工流道;

⑥分流道布置可考慮（lǜ）S形,可（kě）避免噴（pēn）射

⑦輔助流道設計。在因（yīn）製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不（bú）平衡的情（qíng）況（kuàng）下,可增設（shè）輔

助流道,改善熔體填充和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿空間的動（dòng）模處。有的在一模多腔的模具中特意把製品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿足（zú）二次（cì）加（jiā）工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。