注塑模具設計順序控製閥噴嘴的（de）模塑
傳統的多源（yuán）注射促使在噴（pēn）嘴之間出現熔合縫和流動痕跡。熔流與另熔料流相遇時會形（xíng）成氣（qì）囊,匯合成型

困難。計算機的流動模擬能明（míng）確熔合縫位置,並且在改變流（liú）動通道尺（chǐ）寸和噴嘴位置時,可移動熔合縫使

其在不易見位置或減少（shǎo）重大的縫。當模具已被製造出時,移動熔合縫的良機就失去了,而且模擬程序（xù）不

能明了熔合縫實際的可見性（xìng）。

      在製（zhì）品質（zhì）量要求很高（gāo）髙的情況（kuàng）下,需（xū）要使用昂貴的開關式噴嘴並要附加控製係統,這是熱流道的特殊

注塑加工方法。噴嘴順序（xù）控製閥有順序式和（hé）串接式兩種模式方法,這（zhè）兩種模式方法（fǎ）都（dōu）需要使用獨（dú）立控製

的開關式噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的方法之一

①噴嘴順序控製利用注塑（sù）機中的芯片與控製程序同步

②利用注塑機啟動信號,觸發專（zhuān）門的控製設備

③利（lì）用注塑機螺杄運動路徑上（shàng）安裝的誘導傳感器（qì）的幫助。

順（shùn）序式模（mó）塑:在（zài）多噴嘴的模腔內,這（zhè）些噴嘴（zuǐ）相互獨立（lì）打開和關閉（bì）,利用熱流道係統的流（liú）變學平衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕修正（zhèng）轉移到最優位置串接式模塑:基於在充填型腔時（shí）,恰好在料流前（qián）鋒打開嘖嘴,成功地消

除熔合（hé）縫。此方法專門用（yòng）於（yú）又長又窄的製品（pǐn）,如汽車窗戶密（mì）封條和車輛保險杠安置了一係列的噴（pēn）嘴操作

原理說明如圖10-54所示。應（yīng）該指出,注射從中間的噴嘴開（kāi）始。臨近的噴嘴隻有當熔（róng）料前沿（yán）經過它們時

才打開。中間的噴嘴按照需要保持打開或關閉。當最後一對噴嘴將型腔充滿後,所有的噴嘴必須打開,

以實施保壓過程。噴嘴的數目和熱流道的幾何參數應該用模擬程序建立。

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