今（jīn）天為大家分析（xī）下關（guān）於模具的日常維護，讓您以後（hòu）在工（gōng）作中減少不必要的麻煩，提高生（shēng）產效率，而（ér）且模具的日常維護還是要積極的（de）做好，這樣能保證模具的使用壽命，減少模具的損壞和太多的摩擦造成的毀壞，所以說（shuō）在使用模具的時候，該有的（de）日常維護還是要到位的做好相關工作。

   A,在一天工作（zuò）完成的時候，首先，模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清（qīng）洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據此可（kě）發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大（dà）小，以提供（gòng）發（fā）現和解決問題的信息（xī）資料，以及（jí）該模具的成型（xíng）工藝參數、產品所用材料，以（yǐ）縮短模具（jù）的試（shì）車時間，減少生產時間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種（zhǒng）性能，並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵（miàn）等的損壞所在，根據塑件提供的信（xìn）息，即可判斷模具（jù）的損壞狀態以及維修措施。

   C,再次，要對（duì）模具幾個重要零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測（cè）：頂（dǐng）出、導向部件的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件頂出（chū），若其中任何部位因損傷而卡住，將（jiāng）導致停產（chǎn），故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查（chá）頂針、導柱（zhù）等是否發生變形及表麵（miàn）損傷，一經發現，要及時更換（huàn）；完成一個生產周期（qī）之後，要對（duì）模（mó）具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳（jiā）工作狀（zhuàng）態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷（lěng）卻流道截麵變（biàn）小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之（zhī）間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視（shì）；對於熱（rè）流道模具而（ér）言，加熱及控製係統的保養（yǎng）有利於防止生產故障（zhàng）的發生，故（gù）而尤為（wéi）重要。因此，每個生產周期結束後（hòu）都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐（ōu）姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表（biǎo）進（jìn）行比較，做好記錄，以便適時發（fā）現問（wèn）題（tí），采取應對（duì）措施。

   D,最後，要重視模具（jù）的表麵保養，它直接（jiē）影響產品的表麵質量，重點是（shì）防止（zhǐ）鏽蝕，因此，選用一種適合、優（yōu）質、專業（yè）的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據（jù）不同注塑采（cǎi）取不同方法仔細清除殘餘（yú）注（zhù）塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹（gàn）。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物（wù）件（jiàn）清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使（shǐ）用研磨機研磨拋光，並噴上專（zhuān）業的防（fáng）鏽（xiù）油，然後將模具（jù）置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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