色差是注（zhù）塑中常見（jiàn）的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機（jī）成批（pī）報廢（fèi）的情況並不小見。色差影響（xiǎng）因素（sù）眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混（hún）合、注塑工藝、注塑機（jī）、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技（jì）術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的（de）生產過程中果冻传媒官方入口下载一般從（cóng）以下六個方（fāng）麵來進行色（sè）差的控製。

    1、消除注塑機（jī）及模具因素的（de）影響

    要選擇與注塑產（chǎn）品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係（xì）統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分（fèn）模具的維修模來解決。必須首先（xiān）解決好注（zhù）塑機及模具問（wèn）題才可以組織生產，以（yǐ）削減問題的複雜性。

    2、消除（chú）原料樹脂、色母的影響

    控（kòng）製原材料是徹（chè）底解決色差的關鍵。因此（cǐ），尤其（qí）是生產淺色製品時，不能忽視原（yuán）料樹脂的熱穩（wěn）定性（xìng）不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

    鑒於大（dà）多數注塑生產廠家本（běn）身並不生產塑料母料或色母，這（zhè）樣，可將注（zhù）意的焦點放在生（shēng）產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗（yàn）；生產中同一（yī）產品盡可能采（cǎi）用同一廠（chǎng）家、同一牌號母料、色母生產；

    對於色母，果冻传媒官方入口下载在批（pī）量生產前要進行（háng）抽檢試色，既要同上次（cì）校對，又要在本次中比較，如果顏（yán）色相差（chà）不（bú）大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色（sè）母重新混合後再使用，以減少（shǎo）色母本身混合不均造成的色差。同時，果冻传媒官方入口下载還需（xū）重點檢驗原料（liào）樹脂、色母的熱穩定（dìng）性，對於熱穩定性不佳的，果冻传媒官方入口下载建議廠家進行調換。

    3、消（xiāo）除色母同母料混合不均的影響（xiǎng）

    塑料母（mǔ）料同色母混和不好也會使產品顏色變化（huà）無常。將（jiāng）母料及色母（mǔ）機械混合均勻（yún）後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母（mǔ）同母料分離，易吸附於料（liào）鬥壁，這勢必造（zào）成注塑周期中色母量的改變，從（cóng）而產生色差。

    對此種情況可采取原料吸入料鬥後（hòu）再加以人工攪拌的方法（fǎ）解決。對於添加色粉生產有（yǒu）色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機（jī），用人工（gōng）加料的方法來（lái）防止色粉同母料分離導致的色差。

    4、減少料筒溫（wēn）度對色差的影（yǐng）響

    生產中常常會遇到因某個加熱圈損（sǔn）壞（huài）失效或是加熱控製（zhì）部分失控（kòng）長（zhǎng）燒造成料筒溫（wēn）度劇烈變化從而產生色差。這類原因產（chǎn）生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象（xiàng），而（ér）加（jiā）熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至（zhì）焦化現象。因此生（shēng）產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色（sè）差產生幾率（lǜ）。

    5、減少注塑工藝調整時的影響

    非色差原（yuán）因需調整注（zhù）塑工藝（yì）參（cān）數時，盡（jìn）可（kě）能不改（gǎi）變注塑溫度、背壓、注塑周期及（jí）色母（mǔ）加入（rù）量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤（zé）的影響，如（rú）發現色差應及時調整。

    盡（jìn）可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫（wēn）度（dù），特（tè）別是噴嘴和緊（jǐn）靠噴嘴的加熱部分。

    6、掌握料筒溫（wēn）度、色母量對產品顏色變化的影響

    在進（jìn）行（háng）色差調整前還必須知道產（chǎn）品顏色隨溫度、色母量（liàng）變化的趨勢。不同色母隨生產（chǎn）的溫度或色（sè）母量（liàng）的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確（què）定其變化（huà）規律。

    除非已知道這種色母顏色的（de）變化規律，否則不可能很快地調（diào）好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

注塑模具開模：http://www.shengligy.com/