模（mó）具管理軟件，包括：模具製造執行管理係統、生產排產係統、看板管理係統等。其應用（yòng）成（chéng）果有：

1.建立（lì）了一套體現GMP模具管理思想

適（shì）應市場需求快速反應的管理（lǐ）係統，規（guī）範了企業業務（wù）流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運維（wéi）、統（tǒng）計連貫一體，信息高度共享（xiǎng），全麵反應和監督（dū）各環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業務集成，信息共（gòng）享

模具管理係統提供了一（yī）個項目進度跟蹤平台，根據節點（diǎn）模板，設置好關鍵節點，通過模具廠車間對進度的（de）提交，領導、各生產車間及相關部門，可以及時跟（gēn）蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模具係統使得模具（jù）車間提出申購，由采購直接進行（háng）申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需（xū）選擇零件（jiàn）材料是否需要采購，即可把BOM表信（xìn）息轉換為采購信息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車（chē）間設備的統籌分配，快速（sù）對生產（chǎn）車間任務進行下達

模具係統集成了生產任務（wù）排產輔助係統，對公司內設備資源整理後，係（xì）統自動對現有項目任務及資源進行（háng）合理分配，提前（qián）提示不足的設（shè）備資源，統一指揮（huī）、統籌分配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使（shǐ）用情況數據分散，數據全麵性也因不同生產車間（jiān）管理而有差異。現通過履曆管（guǎn）理（lǐ），將整個模具使用過（guò）程（chéng）的修模、備件領用（yòng）、生產次數等數據進行統一、集中，更有利於（yú）模具的管理（lǐ）及模具（jù）實際（jì）情況的分析（xī）。

6.實現了真正意義上的（de）模具成本自動計算

原模具成本計算，需（xū）要通過大（dà）量（liàng）時間，對（duì）手工（gōng）數據進行統計計（jì）算，重複勞（láo）動嚴重。現隻需（xū）要做好（hǎo）每天的工作（zuò），將數據（jù）準確地在係統中（zhōng）記錄，模具移交（jiāo）時，係（xì）統將自動計（jì）算模具成本。

7.實現了電子看板管理係統

車間電（diàn）子看板，實現了在製模具信息及設備信息的（de）實時展現，車間各部門人員可隨時了解在製模（mó）具及車間設備的當（dāng）前（qián）狀態，對延期（qī）模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按時完（wán）成。

8.報表統計，實（shí）現了工作任務的數據（jù）分析（xī）

模具係統集成自定義報表，可由用戶根據個性化需求開發出相關報表。

9.給企業帶（dài）來的（de）最大價（jià）值

（1）為領導決策提供全方（fāng）位的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於（yú）及時（shí）準確地預測分析、成本控製、生產與銷售（shòu）策略等業（yè）務部署與調整，增加了（le）企業市場（chǎng）競爭力和快速反應能力。

（2）提高工（gōng）作效率，改善工作質量

係統實施後，像生產部門（mén）的工藝（yì）卡（kǎ）片等都已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不（bú）再使用紙張打印，並且按規定的（de）流程進行單據傳遞，避免了手工（gōng）單據易出錯、不清（qīng）晰（xī）的（de）缺點。通過部門間的不斷磨合，部門（mén）之（zhī）間的工作配合得到了明顯（xiǎn）改善，提高了工作（zuò）效率。