大多數情況下（xià），熱流（liú）道係統的漏料（liào）並不是因為設計不良造（zào）成（chéng）的，而是因為未按照設計參數（shù）進行操作。通常，漏料發生在熱嘴和分流板間的密封處。

根據一般熱流道的設計規範，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可（kě）確保熱嘴組件的高度小於熱流道板上的實際槽深。之所以要設計這個尺寸間差（通常稱為（wéi）冷間隙），目的是為了避免（miǎn）係統處於操作溫度（dù）時不（bú）至於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操作溫度（dù）後，通常會膨脹（zhàng）0.26mm。如（rú）果沒有冷間隙，熱膨脹往（wǎng）往會造成熱嘴的邊緣損（sǔn）壞（huài）。因此，在冷卻條件下沒有有效的密封是（shì）造成熱流道漏料的主要原因。

通常（cháng），為了保證係統的密封（熱（rè）嘴和（hé）分流板（bǎn）），必須將係統加熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑（sù）壓力（lì），從而防止注塑壓力將兩（liǎng）個（gè）部件頂開（kāi）。一般，缺乏經驗的操作者往往（wǎng）不會等待係統達到操作溫度，更糟糕的是，他們甚至可（kě）能忘記打開加熱係統。這樣，帶有冷間（jiān）隙的熱流道在未達（dá）到（dào）其操作溫度（dù）前，其表麵所產生的壓力也就（jiù）無法防止（zhǐ）漏料（liào）。

另外，在加熱過度（dù）的情況下也（yě）可能發生漏料（liào）現象（xiàng）。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當係統被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，由（yóu）於（yú）鋼性變形的影響，其產生（shēng）的密封壓力無法防止泄漏（lòu）。這（zhè）種情況下，除了漏料會造成係統損壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞，從而需要更換熱嘴。

由於熱嘴和分流板的（de）預載非常重要，所以，必須嚴格遵守熱流道（dào）供應商提（tí）供的尺寸和公差要求，才能有效防止係統漏料。因此，對於模具製造商而言，應根據熱流道供應（yīng）商的圖紙要求，仔（zǎi）細檢查所有的熱（rè）嘴組件高度（dù）和槽的尺寸，如有問題，還應與熱流道供應商及時溝（gōu）通。

一.防止漏料的熱嘴設計選項

對各（gè）種不同（tóng）的熱嘴而設計的分（fèn）流板和（hé）熱嘴的密封情況，有鋼性（xìng）邊緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在（zài）冷卻條件下無主（zhǔ）動密（mì）封，也無過熱保護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流板（bǎn）上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓（shuān），可以防止冷卻條（tiáo）件下的泄漏。因為鋼性邊緣（yuán）在常溫下需（xū）要一定的膨脹空間，因此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止（zhǐ）熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但（dàn）卻無法防止過（guò）熱條件下部件的熱膨脹，其（qí）操作溫度範（fàn）圍是27℃。

一（yī）種既經濟又有效（xiào）的防止（zhǐ）熱嘴與分流板間漏料的方式，可適用於小腔數係（xì）統。由於利（lì）用螺栓被固定在分流板上的（de）熱嘴可與分流板一起運動，因此，這種設計（jì）對熱（rè）嘴有最小長度（dù）的要求，對模腔間距也有限製。熱嘴邊緣（yuán）采用彈性而非鋼性設計，彈性邊緣在冷卻條件（jiàn）下可提供預載，並可防止係統被損壞。如果因意外而加熱過度，它還可以吸收熱膨脹，其操作溫度範（fàn）圍可擴大到110℃。

二.如何發（fā）現漏（lòu）料

通常情況下，人們很難發（fā）現熱流道是否出現漏料現象，因為從模具外麵根本無法看到。但是（shì），如果細心觀察，還是能夠通過一些跡象發現漏料（liào）現象。

一般，當設置（zhì）一個全新的熱流道（dào）時，操（cāo）作員都很清楚（chǔ）熔道中可包容多（duō）少次的注塑量，例如，如果（guǒ）熔道可包含三次注塑量（每次注射量（liàng）為熔道/模腔的容量），那麽在三次注（zhù）射後，模腔內應該已經有熔料。如果沒有，很（hěn）有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道時，必須確（què）保注射量在機器上被設置正確。

在操作過程（chéng）中，另外一種漏料的跡象是部分模腔（qiāng）或產品充料不完全。這（zhè）是因（yīn）為注射的部（bù）分熔料泄漏到了分流（liú）板槽中，造成了產品的注塑不（bú）充分。在注塑機的控製界麵上，這種情況顯（xiǎn）示為工（gōng）藝參數（shù）的突然變（biàn）化。

如果操作員懷疑有漏料存在，則應該立即關閉注塑機（jī），等（děng）係（xì）統冷卻後再進行檢查。在清理係統並檢測（cè）出漏料原因後，還應該檢查所有部（bù）件。這（zhè）是（shì）因為過熱的溫（wēn）度或清理過程都（dōu）有可能造（zào）成對部件的損（sǔn）壞。如果發現部件被損壞，應該即時更換部件。

最後值得一提的是，高（gāo）品（pǐn）質的熱流（liú）道模具所帶來的（de）操作優勢遠遠大於操作過程中可能發生（shēng）的漏料帶來的麻煩。因（yīn）此，客戶在購買熱流道時，應對各種熱流道的設（shè）計及其性能進（jìn）行充分的了解，以確（què）保（bǎo）重要參數的加（jiā）工精度，並為各相關（guān）人員提供必要的技術培訓。