1、型腔及型（xíng）芯呈（chéng）立體型麵。塑件的外部和（hé）內部形狀是由型腔和型芯（xīn）直接成型的，這（zhè）些複雜的立（lì）體型麵加工難度比較大（dà），特（tè）別是型腔的盲孔型（xíng）內成型表麵加工，如果采（cǎi）用傳統的加工方（fāng）法，不僅（jǐn）要求工人技術水平高、輔助工夾具多（duō）、刀具多，而且加工的周期（qī）長。

2、精度（dù）和表麵質量要求高，使用壽命要（yào）求長。目前一般塑件的尺（chǐ）寸精度要求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要（yào）達（dá）到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命（mìng）注塑模具對於（yú）提高高效率和降低成本是很（hěn）必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注（zhù）塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承（chéng）柱或錐形定位（wèi）元件以防止模具受壓（yā）力後（hòu）產生變（biàn）形，有時內壓（yā）可以（yǐ）達到100MPa。頂出裝置是影響製品變（biàn）形和（hé）尺寸精度的重要因素，因此應該選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以（yǐ）使各處脫模均勻。高（gāo）精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結（jié）構，這要求（qiú）模（mó）具（jù）零部件的加（jiā）工精度、互換性均大為提高。 

3、工藝流程長，製造時間緊（jǐn）。模具（jù）專家羅百輝認為（wéi），對於注（zhù）塑件而言，大多是與其它零部件（jiàn）配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切（qiē）等待注塑件（jiàn）的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之（zhī）由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還（hái）需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設計（jì）、異地製造。模具製造不（bú）是最終（zhōng）目的，而（ér）是（shì）由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計（jì）製造模具而（ér）且（qiě）在大多數情況下，製品的注（zhù）射生（shēng）產也在（zài）別的廠家。這樣就造成了產（chǎn）品的（de）設（shè）計、模具設計製造和製品的（de）生（shēng）產異地進行的情況。

 5、專業分工，動（dòng）態組合。模具生產（chǎn）批量小（xiǎo），一般屬於單（dān）件（jiàn）的生產，但是模具需要很（hěn）多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡（héng）。

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