殘餘應力主要由（yóu）於以下三種情況，即（jí）充填過剩、脫模推（tuī）出和金屬鑲嵌件造的（de）。作為（wéi）在充填（tián）過剩的情況下產生的龜裂，其解（jiě）決方法主要可在以下幾方麵（miàn）入手： 由於直澆口壓力損失最小，所（suǒ）以，如果龜裂最主要（yào）產生在直澆口附近（jìn），則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及（jí）柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適（shì）當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓（yā）力，以減小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力（lì），應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保壓時間過長也會（huì）產生應力（lì），將其適（shì）當縮短或進（jìn）行Th次（cì）保壓切換效果較好（hǎo）。 非結晶（jīng）性樹脂，如AS樹脂、ABS樹（shù）脂（zhī）、PMMA樹（shù）脂等（děng）較結晶性樹脂如聚乙（yǐ）烯（xī）、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時（shí），由於脫模斜度小（xiǎo）、模具型膠及凸模粗糙，使推出（chū）力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產（chǎn）生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生（shēng）的位置，即可確定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生（shēng）龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數（shù）相差懸殊產生應力，而且（qiě）隨著時間的推移，應力（lì）超過逐漸劣化（huà）的（de）樹脂材（cái）料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯（xī）基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲（xiāng）嵌件對尼龍的影響最小。由於（yú）玻璃纖（xiān）維增強樹（shù）脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型（xíng）前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。