熱塑性塑料（liào）注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然（rán）後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受（shòu）冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加（jiā）工。許多細部，諸如凸起部、肋（lèi）、螺紋，都（dōu）可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料（liào）送入模具的注射裝（zhuāng）置與合模裝置。和模裝置的作用（yòng）在於：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入模（mó）具之前將其熔融，然後控製（zhì）壓力和速度將熔體注入（rù）模具。目前采用的注（zhù）射裝置有兩種設計：螺杆式預塑（sù）化器或雙級（jí）裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式（shì）預塑化器利用（yòng）預塑化螺杆（第一級）再（zài）將（jiāng）熔融塑料注入（rù）注料杆（第二級）。螺杆預（yù）塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以（yǐ）及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械（xiè）止推裝置）。

這些（xiē）長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的（de）。其缺（quē）點包括不均勻的停留時間（導致材（cái）料降解）、較高的設備費（fèi）用和維修費用（yòng）。

最常用的往複（fù）式螺杆注射裝置不（bú）需要（yào）柱塞即將塑料熔（róng）融（róng）並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造中（zhōng）空熱塑（sù）性製件的（de）方法。廣為（wéi）人製的吹塑對象有（yǒu）瓶、桶（tǒng）、罐、箱以及所有包裝食品、飲（yǐn）料、化妝品、藥品（pǐn）和日用（yòng）品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散（sàn）裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減（jiǎn）震器（qì）、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的（de）。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚（jù）合（hé）物最普通的吹塑擠塑料原（yuán）料是（shì）高密度聚乙（yǐ）烯，大部分牛奶平時有這種聚合（hé）物製成的。其他（tā）聚烯烴（tīng）也常（cháng）通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙（yǐ）烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸（suān）酯和其他熱塑性塑料（liào）也可以用（yòng）來吹（chuī）塑。最近工程塑料在汽車行業被廣（guǎng）泛接受。材料（liào）選擇是以機械強度、耐候（hòu）性、電學性能、光學（xué）性能和其（qí）他（tā）性能為依據的。工（gōng）藝3/4的吹塑（sù）製品（pǐn）是由擠出吹塑法製造的（de）。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或（huò）模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑（sù）料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上（shàng）將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整（zhěng）開口並在冷卻期間保持一定的（de）壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整（zhěng）飛邊得到成品。擠（jǐ）塑聚合物（wù）混配備定義為通過熔體混合使聚（jù）合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金（jīn）和反應性混培，其範圍甚廣。據估（gū）計，美國三分（fèn）之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可（kě）根據最終應用的性能要求進行（háng）定製。混配產品具有雜混的（de）性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合（hé）物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例（lì）如型材擠出，這樣可避（bì）免（miǎn）再（zài）次加熱聚合物。

混合人們使用（yòng）各（gè）種類型（xíng）的熔體混合設備，從輥煉機和分（fèn）批（pī）混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設（shè）備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低（dī）操（cāo）作費用（yòng）。有兩種混合類型：分布式（shì）混（hún）合品料（liào）再婚配料中無需采用高剪（jiǎn）切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為（wéi）延伸性混合或層（céng）流性混合。分散式混合亦稱強力混合，其中施（shī）加高剪切應力來打碎內（nèi）聚成團的固體。

例如當添加劑料團（tuán）被打碎時，實際的顆粒尺寸（cùn）就變（biàn）小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種（zhǒng）混合（hé）類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形（xíng）狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它（tā）主要應用於熱塑性材料上，近（jìn）年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確（què）的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使（shǐ）用壽命也較長。其主（zhǔ）要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模（mó）具的花費較低；顏色和（hé）材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工（gōng）過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加（jiā）熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷（lěng）卻。在加熱階（jiē）段的最（zuì）初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨（suí）循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用（yòng）的是液體（tǐ）材料，則先流動和塗覆在模具表（biǎo）麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或（huò）噴水冷卻，然後被（bèi）放置於工（gōng）作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪循（xún）環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐（nài）擦傷性和（hé）回彈性。澆築反應大多（duō）在大氣壓力或非常低的壓力下進行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模（mó）塑生產的尼龍有（yǒu）非常明顯的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑（sù）尼龍有較高的結晶度和分子量（liàng），有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。因（yīn）為鑄塑尼龍的大小（xiǎo）和形狀不（bú）受限製，故其有較大的靈活性。用低價的工具（jù）可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周（zhōu）期也短；複雜的部件則需要在複雜（zá）的工具中生產。在（zài）社恩杆中盡量不（bú）使用價高的鑄塑機。內酰（xiān）胺單體在模具中進行陰離子聚合反應