家電用塑料製品的成型加工（gōng）方法主（zhǔ）要有：注塑（sù）成型、擠出成型、熱成型、中空成型（xíng）、層壓成型、壓（yā）縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成（chéng）型、嵌鑄、封鑄等，其中以注（zhù）塑成型（xíng）為主（zhǔ）。

近年來，塑料加工新技術、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術（shù）、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁動（dòng）態注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可以保證製品（pǐn）在尺寸和重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一技術的注塑機可以實現高壓、高速注射。由（yóu）於其控製方式通常為開環或閉環控製，因此可以對注塑工（gōng）藝參（cān）數實現高精度控製。通常，精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內已能生產中小型精密注塑機。

快速成型技術是伴隨著家電品種向多樣化方（fāng）向發展以及不斷的更新換代而快速發展起來的，主要用於製備家電用塑料（liào）外殼。這一技術的優點是，不需（xū）要模具即可實現（xiàn）塑件的小批量（liàng）生產。

目前，比較成（chéng）熟的快速成型方法有激光（guāng）掃描成型和液體光固化成型，其（qí）中激光掃描成型法應（yīng）用較多。激光掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。

其加工過（guò）程是，由計算機控製的激光頭按一（yī）定（dìng）軌跡進行掃描，在激光經過的位（wèi）置上，塑料微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具（jù）有一定形狀和尺寸的製品。現在，國內已（yǐ）有一些企業能夠生產激（jī）光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品種牌號也少。

熔芯（xīn）注塑技術（shù）通常被用於成（chéng）型對空腔粗糙度和（hé）精度要（yào）求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工（gōng）的異型空（kōng）腔製品。目前，該技術（shù）在國外的應用已比較成熟，但（dàn）在（zài）國內（nèi）尚（shàng）處於個別應用狀（zhuàng）態。該技術的加工原理（lǐ）是，先成型出構成空（kōng）腔的芯型，然（rán）後再用芯型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱作用下，使（shǐ）芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技（jì）術最重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據具體（tǐ）情況而選用（yòng）通（tōng）用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑（sù）成型用途廣泛，可（kě）成型多種類型的注塑件（jiàn），其典型製品是電視機外殼。注塑時，可將氣（qì）體或過（guò）熱水與塑料熔體幾乎同步地注入（rù）型腔中（zhōng）。此時，塑料熔體（tǐ）將氣體或過熱水包覆，成型的塑料製（zhì）品為（wéi）夾層結構（gòu），塑件定型後（hòu）排出氣體或水（shuǐ）即可脫模。此類製（zhì）品具有省料、收縮小、外（wài）觀好、剛性好的優點（diǎn）。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置（zhì）及（jí）其控製軟件。

近年來，國內雖然對此研究較多，應用速度（dù）也較快，但國產設備尚不穩定。電磁動（dòng）態（tài）注塑成型技術是由華南理工大學瞿金（jīn）平先生發明的。該技術通過（guò）電磁力的（de）作用使螺杆在軸向產生往複振動（dòng）。由於在預塑化階段使塑料得以微（wēi）觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更（gèng）密實，並減小了製品的內（nèi）應力。這一技術可用於成型要求（qiú）較高的製品如光碟。當被用於（yú）普通製（zhì）品的成型時，可提高製（zhì）品的質量。

覆膜注塑成型技術（shù）與設備在（zài）國外的應用已比較成熟。使（shǐ）用該（gāi）技術時，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑（sù）成型。印花膜受熱變形後可（kě）貼（tiē）合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後（hòu）裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料（liào）製品對塑料模具的需求（qiú）量非常大，例如（rú），一台冰箱或一台全自動洗衣機所需的（de）塑料模具通常超過100副，一台空調器需20多副（fù），一台彩色電視機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料（liào）模具的技術要求相對（duì）較高，往往還要求（qiú）模具的加工周期要盡可能的（de）短，由此而大（dà）大促進了模（mó）具（jù）設計以及現代模具製造技術的發展。此外，一些難度較大的模具如熱流道（dào）注（zhù）塑模、疊層（céng）注塑模等在國內的應（yīng）用正在逐步增多。

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