一、製品的合理設計

我相信（xìn）有很多人不會認同我的看法（fǎ）。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響模具成本的最大因素。

但是大家仔細想想，假如製品設計得不合理，對模具企業來說，是怎麽一個情況，那是一場災難。拓（tuò）成製（zhì）作模（mó）具這麽多（duō）年，這（zhè）樣的（de）事經曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計（jì）師沒有很好的（de）溝通，模具的成本就會成（chéng）倍地增加。

曾（céng）經看到一個這樣的案例：上海一家汽車公司在設計一款適（shì）合殘（cán）疾人用的小（xiǎo）轎車內飾（shì）件。其中（zhōng）有個零件叫中隔板，按原來的設（shè）計，這個零件很大，模具的製作成本在（zài）400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件。2套（tào）模具的製作成本加起來也沒有（yǒu）超過200萬。配套的注塑（sù）機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜（xǐ）！

這樣的例子太多了。所以（yǐ），一個（gè）產品設計師，要盡量多地了（le）解模具的（de）知識（shí），使得設計出來的產品盡量適合模具工（gōng）程的進行，不要無端地增加模具的製作難度和成本。

在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減（jiǎn）少模具成本的最有效最直接的措施。這裏麵還有一個生產力和生產關係（xì）的哲學（xué）問題。有些產品工程師認為，模具成（chéng）本是你們模具公司的事，和我無關。但（dàn）是，假如生產關（guān）係重新組合一下，注塑公司和模（mó）具公司是一家的，那會怎麽樣？

事實上，這（zhè）是一個社會大趨勢，現在運作的（de）比較好（hǎo）的公司，都是注塑公司和模具公（gōng）司結合為一體的，單純靠製作模具而存在的公（gōng）司（sī），幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加（jiā）模（mó）具成本。

二、製品（pǐn）的設計變更（gèng）

很多模具企業經常遇到這樣的情況，在（zài）某（mǒu）個項目中，模具剛剛設（shè）計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來（lái）了，假如（rú）是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時（shí）情況比較嚴重，因（yīn）為製（zhì）品形狀的改變，模（mó）具上要增加機構，甚至連模架都要重（chóng）新訂購。這個成本就增加大了。

所以要盡量減少設計（jì）變更。現在有（yǒu）很多快速成型（xíng）的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行裝配時（shí），及時修正產品的3D，能最大限度地減少由產品設計變（biàn）更引起的（de）成本增加（jiā）。

三、模具設計是否完善

這裏要分二種情況（kuàng）來分析（xī）：

① 模具設計的合理性和可加工性（xìng）

一般的模具企業，設計團隊（duì）中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學（xué）校出來的年輕工程師，果冻传媒官方入口下载不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠（gòu）獨立設計出高水平（píng）的模具，就是有豐富經驗的模具工程（chéng）師，搞出來的模具結構，也不可能（néng）是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節。

一個最重要，最有效（xiào）的方法就是集（jí）體評（píng）審。現在有很多模擬手段，譬如（rú）模流分析、模具結構動態分析，試（shì）出的產（chǎn）品和設（shè）計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產生的成本增加。

② 設計浪費

假如模具用（yòng）戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如果冻传媒官方入口下载按壽命30萬模（mó）次的模具去設計，這個成本就大了，屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模次（cì）數

很多模具企業，對模具加（jiā）工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格後出廠時的天數來計算加工費的（de），假如模具經過多次試模還不能（néng）夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數（shù）越多（duō），加工費也越多。

當然，試模的費用也是非常可（kě）觀的。所以，多次（cì）或者是不可控製（zhì）的試模次數是模具成本管控的一大盲區。

果冻传媒官方入口下载來分析一（yī）下模具試模（mó）次數多的原因（yīn）：

①.模（mó）具設計時沒有經過充分的集體評審，模具（jù）結構存（cún）在不合理之處，使得模（mó）具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，但很多時候是不如人意的，甚至模具要報廢重新做（zuò），這個（gè）成本就無法控製了。還有一（yī）些情況是（shì）模具設計很好，但（dàn）是模具的加工不到位，使（shǐ）得試模（mó）次（cì）數無端增加，直接增加了模具成（chéng）本。這（zhè）個問題（tí）是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的（de）投入（rù）。

②.試模時沒有（yǒu）選對最佳的成型工藝和注塑機（jī）的機型（xíng），明明模（mó）具做得很好，但（dàn）是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直（zhí）接（jiē）增加了模具成本。這是一些小型模具廠的（de）通病。

③.對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣（yàng）的情況是時有發生的。所以（yǐ），在（zài）設計模具前（qián）就一定要搞（gǎo）清楚塑料的物性，方可（kě）有效地減少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要選擇穩定的（de），信譽好的（de）供應商。假（jiǎ）如由於貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這（zhè）樣的情況事實上是很（hěn）多的。雖然（rán）可以（yǐ）追究供應商的責任（rèn），但（dàn）是損失最（zuì）大的還是模（mó）具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，果冻传媒官方入口下载（men）用了10萬元（yuán）人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是（shì）PA+30%GF，注塑周（zhōu）期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製作（zuò）好（hǎo）了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時（shí）取件困難，注塑周期（qī）用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套（tào），必須（xū）再投模具。按原來的（de）模具情況，一（yī）下子要投3套模具。同樣是花那麽多錢，我的認為是這套模（mó）具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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