1、模具的結構

模具（jù）的種類很多，由於功能的相似（sì）性，組成模具的零件在不同的模具中往往具有（yǒu）相同的結構特征，以典型注塑模具（jù）和衝壓模結構為例進行分析，從（cóng）而找到模具零件的加工規律。

注（zhù）塑模的基本結構（gòu）組成

注塑模（mó）的基本結構根（gēn）據使用功能分（fèn）為成形零（líng）件、澆注係統、導向機構、頂（dǐng）出裝置、側向分型與（yǔ）抽芯機構、冷卻加熱係統和排氣係統等（děng）。

a.成形零（líng）件是（shì）指構成模具型腔的零件，主（zhǔ）要包（bāo）括：凸模、凹模、型芯、成型（xíng）杆、成型環及鑲（xiāng）塊等零件。

b.澆注係統是（shì）指模（mó）具中（zhōng）從注塑機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動（dòng）通道。普通澆注係統（tǒng）是由主流道、分流道、澆口、冷料穴等（děng）組成。

c.導向機構在塑料模具中主要有定位、導向、承（chéng）受一定側壓力的作用，保證動、定模合模準確。合模導向機（jī）構由導拄、導套或導向孔(直接開在模板上)、定位錐麵等組成。

d.頂出裝（zhuāng）置主（zhǔ）要起（qǐ）將製件從模具中頂出的作用，由頂杆或頂管或推板、頂出板、頂（dǐng）杆固定板、複位杆（gǎn）及拉料杆等組成。

e.側向分型與抽芯機的作用是脫開側向凸模或抽出側向型芯，通常包括斜導柱、彎銷、斜導槽（cáo）、楔緊塊、斜滑塊（kuài）、斜槽、齒（chǐ）輪齒條等零件。

f.冷卻加熱係統的作用是調節模具工藝溫度，由冷卻係（xì）統(冷卻水孔、冷卻水槽、銅管)或加熱係統組成。

g.排氣係統的作用是將型腔內的氣體排除，主要由排氣槽、配合間（jiān）隙（xì）等組成。

2、衝模的基本結構組成

衝模的基本（běn）結構可分（fèn）為工藝類零件（jiàn）和輔助類（lèi）零件。工藝類零（líng）件包括工（gōng）作零件、定位零件、卸料和頂出零件等。輔助零件（jiàn）包括導向零件、支撐（chēng）和夾持零件和緊固零件及其他零件。

a.工作零件主要由凸模、凹模、凸凹（āo）模（mó）和刃口鑲塊組成。

b.定位零件由定位銷、擋料銷、導正銷、導料板和定距側（cè）刃等組成。

c.卸（xiè）料和頂出零件由壓料板、卸料板（bǎn）、頂出器、頂銷和推板等組成。

d.導向零件主（zhǔ）要由導柱（zhù）、導套、導板和導筒組成。

e.支撐和夾持零（líng）件由上下模板、模柄、凸（tū）凹模固定板、墊板和限位器等組成。

f.緊固零件及其他零件包（bāo）括：螺釘、銷釘、彈簧、起重柄和托架等組成。

3、模具零件的分類

組成模具結構的零件雖然很多，功能、形狀及（jí）使用要求也不相（xiàng）同，但（dàn）從結構的加工工藝特征分析，可（kě）以大致分成4大類。

a.軸套類零件包括模具中的導柱、導套、澆口套、模柄、定位圈等。

b.杆類零件包括頂杆、複位（wèi）杆、推杆、拉料杆等。

c.板類零件包（bāo）括模板、墊（diàn）板、卸料（liào）板、推板、墊塊等。

d.成型零件包括凸模（mó）、凹模、型芯、型腔等。

4、模具零件裹麵的組成

組成（chéng）模具的零（líng）件形狀雖然各異，但構成每個零件的基本表麵可概括為（wéi）3種。

a.回轉麵（miàn）零件的外（wài）圓麵、內圓麵、圓錐麵等。

b.平麵板的表麵和軸的端麵等（děng）。

c.曲麵成形零件的二（èr）維曲（qǔ）麵和（hé）三維曲（qǔ）麵等。

模具零件成形的實質就是（shì）解決這3種基本表麵（miàn）的（de）加工問題。對（duì）於回轉麵和平麵（miàn）通常采用傳統的切削加工就可以成形，根據零件表麵不同的（de）精度要求和不同（tóng）的材質可以選取不（bú）同的加工方案。

5、模具零（líng）件毛坯的選擇（zé）

模（mó）具零件采用的毛坯主要有鍛件、鑄件、焊接件、各種（zhǒng）型材及板料等。在選擇毛坯時（shí），主要考慮的因素有：模具圖紙的規定;模（mó）具零件的結構形狀和幾何尺寸;生產批量（liàng）;模（mó）具零件的材料及對材（cái）料組織和力學性能的要求等。軸（zhóu）、套類零件常用的毛坯是圓棒料或鍛件，力學性能要求不太高的光滑軸、套及直徑（jìng）相差不大的階梯軸或套多采用熱軋或冷軋圓（yuán）棒料（liào）;力學性能要求較高的軸、套及直徑相差懸（xuán）殊的（de）階梯（tī）軸或套多采（cǎi）用鍛件。杆（gǎn）類零件常用毛坯與軸、套類相似，非圓（yuán）杆件也可以采用非圓棒（bàng）料。頂料板和卸料（liào）板等板類零件則采用鋼板切割的毛坯，精度高、受（shòu）力大時采用鍛件。成形零件凸模、凹模等重要零件要求采用鍛造模坯。

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