模具設計製作的要求是：尺寸（cùn）精確、表麵光潔；結構合理、生（shēng）產效率高、易於自動化；製造（zào）容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。

模具（mújù），工（gōng）業（yè）生（shēng）產上用以注塑、吹塑、擠出、壓（yā）鑄或鍛（duàn）壓成型、冶煉、衝壓等方法得（dé）到所需產品（pǐn）的各種模（mó）子和工具。簡而言（yán）之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件（jiàn）構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料（liào）物理（lǐ）狀態的改變（biàn）來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒（tǒng）中（zhōng）經過外部（bù）的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切（qiē）熱對樹脂材料進行塑化成熔體（tǐ）後，通（tōng）過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定（dìng）的形狀（zhuàng）的型腔中（zhōng）經過冷卻定型後所產生的（de）物品就為注塑

注塑件常見品質問題塑膠（jiāo）件成型後，與預定（dìng）的質量標準（zhǔn）（檢驗標準（zhǔn））有一定（dìng）的差（chà）異（yì），而不能滿足下工（gōng）序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說的品質問題，要研（yán）究這些缺陷產生原因，並將其降至（zhì）最低程度，總體來說，這些缺陷不外乎是（shì）由如下（xià）幾方麵造成：模具、原材料、工藝參數、設備、環（huán）境、人（rén）員

塑膠模具的基本結構： 塑（sù）膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係（xì）統（tǒng）、頂出係統（tǒng）、排氣係統。

你真的都知道該怎麽（me）回答嗎？趕緊來查漏補缺一下吧！

在（zài）果冻传媒官方入口下载塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在模具進（jìn）行注塑成型之前，試（shì）模是必不可少的部分。模具試模結（jié）果（guǒ）的好壞，將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此，在（zài）試模過程中必須遵循合理的操作步驟和（hé）記（jì）錄試模（mó）過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。