在果冻传媒官方入口下载塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具（jù）做（zuò）好後，在（zài）模具進（jìn）行注塑成型之（zhī）前，試模是（shì）必不可少的部分。模具試模（mó）結果的好壞，將直接影響工廠（chǎng）的後續生產是（shì）否順暢。因此，在試模（mó）過程中必須（xū）遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利（lì）於（yú）產品的批量生產。

在模具試模時要注意：開合模是否順暢，頂出是（shì）否（fǒu）順暢。其（qí）次，注意模具的澆口位置（zhì）和進膠（jiāo）方式以及澆口大小和（hé）型腔大小，以選擇合適的壓（yā）力、速度、料量來進行注塑。當模具升（shēng）溫後，仔細檢查模具所有（yǒu）的配合處是否有（yǒu）過硬（yìng）現象，再確認結合線（xiàn）和排氣。產品打滿之後請品質人員確認（rèn）尺寸和外觀。

試（shì）模的（de）主要步驟（zhòu）：

1.查看料筒內的塑料是否正確無（wú）誤，及有否依規（guī）定烘烤(試模與（yǔ）生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果);

2.料管的清理務求徹底，以（yǐ）防劣解膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料（liào）及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及（jí）模具（jù）的溫度是否適合於加工（gōng）原料;

3.調整壓力及（jí）射出量，以求生產出外觀令人滿意（yì）的成品，但是，不（bú）可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品（pǐn）尚未完全凝固（gù）時。在調整各種控製條件之前，應思（sī）考一下，因為充模速率稍微變動，可能會引起甚大的充模變（biàn）化;

4.要耐心地（dì）等到（dào）機（jī）器及模具的條件穩定（dìng）下來，既是中型機器可能也要等30分鍾以上，可利用這段時間來查看成品可能可能發生的問題;

5.螺杆前進的時間（jiān）不可短於澆（jiāo）口塑料凝固的時間，否則，成品重量會降低，而損及成品的性能（néng）。且（qiě）當模具被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便（biàn）壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新（xīn）調出的條件至少運轉30分（fèn）鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全（quán）模樣（yàng）品，在其盛（shèng）具上標明日期、數量（liàng），並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩（wěn）定性，及導（dǎo）出合理的控製公差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測量，並記錄（lù）其重要（yào）尺寸(應（yīng）等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品（pǐn）尺寸不甚變動，而加（jiā）工條件亦（yì）正常，則需觀察是否每一（yī）模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把（bǎ）量出（chū）連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是（shì）否正確;

11.使加工運轉時間長些，以穩定熔（róng）膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調（diào）整機器條件，若（ruò）縮水率太（tài）大及（jí）成品顯得射料（liào）不足（zú），也可資參（cān）考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過（guò）大或過（guò）小（xiǎo）予以修正，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器（qì）條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各模穴成品（pǐn）之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許（xǔ）可再（zài）試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修（xiū）改射出機的故（gù）障，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件的數據（jù），以便（biàn）獲得合乎質量標準的（de）產品。

目前，工廠試模時（shí），往往忽略模具溫度，而在（zài）短時（shí）試模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器加以掌握，將來量產時就可能出現困難。

標題：塑膠模具注塑前試模注意事（shì）項及主要步驟 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1401.html

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