一、注塑的過程，也就是注塑（sù）的周期：

鎖模——座進（jìn）——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開（kāi）模——座退

二、注塑的三大基本要（yào）素：

機器—包括注塑機、輔（fǔ）機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是（shì）由冷卻水來控製，在開機時（shí）要確認油溫在（zài）45℃左右，若油溫過高或過（guò）低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫（wēn）：即炮筒溫度，此溫（wēn）度要根據材料和產品的形狀和功（gōng）能去設（shè）定，若有文件則根（gēn）據文件去設定它（tā）。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參（cān）數，它的高低（dī）對於產品的（de）性能影（yǐng）響很大，故設定時（shí）一定要考慮產品的（de）功能和結構，同時還要考（kǎo）慮（lǜ）到材（cái）料和周期。

2、速度（dù）：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考（kǎo）慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可（kě）根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用（yòng）慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周（zhōu）期。

C、射（shè）速（sù）：根據產品的大小，結構去（qù）設定，若結構（gòu）複雜較為（wéi）壁薄的可快速，若結構（gòu）簡單壁（bì）厚的（de）可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射（shè）膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考（kǎo）慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其（qí）設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護（hù）壓力：此壓力（lì）主要對模具的（de）保護作（zuò）用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需（xū）要（yào）的（de）力，有些機器可以調（diào）節鎖模力，有（yǒu）些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時（shí）間設定一定要比實際（jì）的時間長，也可起到（dào）射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度（dù）、溫度的配合。

B、低壓保護時間（jiān）：此時間在手（shǒu）動狀態下，首先把（bǎ）時間設定為2秒，再（zài）根據（jù）實際時間追加0.02秒左右（yòu）輸入。

C、冷卻時間：此時間（jiān）一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定（dìng）型即可。

D、保壓時（shí）間：此（cǐ）時間就是在注射完成後為了保證產品（pǐn）的尺寸，在保（bǎo）壓的壓（yā）力下讓熔體（tǐ）倒（dǎo）流之前把澆口冷卻的時間，可根（gēn）據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度（dù）對應來設定，關鍵（jiàn）要把（bǎ）低壓保護的起始位置時定好（hǎo），即低壓的開始位置應是最可能保護模（mó）具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首（shǒu）先由小到大遞增來設（shè）定，注意裝模時一（yī）定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和（hé）螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位（wèi）置（即V—P切換點）。

總之：在調試（shì）時這五大（dà）要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設（shè）定調試。

標題：注塑成型原（yuán）理 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1406.html

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