注塑模（mó）具熱流道板（bǎn）出線槽，熱射嘴出線（xiàn）槽熱流道模單射嘴電線槽設計不能（néng）從注塑模具中線直接引出，接線（xiàn）盒（hé）邊必須有一定的安全距離，如果對正吊模孔位置，吊模時鐵鏈會撞壞或夾斷電（diàn）線。電線（xiàn）槽（cáo）尺寸應大於10mmx15mm,具體注塑模具加工尺寸要視電線數量及需要的空間（jiān）而定，並在所有尖角（jiǎo）或可倒圓角的位置倒圓角，以避免發生尖角切斷電線或傷人事故，壓線板（bǎn）為4mm的鋁片或鋼片。若使用熱（rè）流板時，所有熱射嘴、熱流道板及感溫線的（de）電（diàn）線均需套上相關塑（sù）膠模具編號的膠圈，並記錄在圖紙上的表格上，以方便以後接線。熱（rè）射嘴出線槽（cáo）及其尺（chǐ）寸。

塑膠模具廠液態矽膠製品的優點，越來越多的人意識到（dào）了環保的必要性和重要（yào）性。 液態矽膠製品是（shì）緊隨（suí）時代潮流選擇，尤其是現在的開發潮流，使我（wǒ）們很多母嬰用品來（lái）到了人（rén）們的視（shì）線（xiàn）裏。當然，這也是液態矽膠的功勞，甚至還有一些矽膠已深入到美容美體的（de）藝術上麵來了，它（tā）的應（yīng）用範圍幾乎超過了一大半的生活日用產品，因此在全球化發（fā）展浪潮中異軍突（tū）起是可以預見的。可你知道液態 矽膠製（zhì）品的優點嗎？

注塑（sù）加工廠為你分（fèn）析矽膠製（zhì）品設計， 我（wǒ）們（men）通過當下對矽（guī）膠製品的現狀（zhuàng）來研究，從現象看本質，發現當下（xià）限製（zhì）設計發展的條件因素，從而發現突破口。目前注塑加工廠為你分（fèn）析矽膠製（zhì）品設 計的現狀總結為（wéi）以下幾點：

注塑加工（gōng）產品（pǐn）開發應用美學規律設計理念

注塑模具加工直通式水道設計，常（cháng）見的直通式水（shuǐ）道，常用的冷卻形式，水道注（zhù）塑模具加工簡單，適用於成型（xíng）壁厚較薄、麵積較大塑件的注塑模具。立體循環（huán）式水道，它適用於（yú）大型深腔類塑膠模具。

注塑模具定位係統設計，注塑成型時，由於脹型力（lì）的作用，注（zhù）塑模具（jù）加工往往會有很大的側（cè）向力作用，如果這種側向力傳遞到導柱上，會導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導柱（zhù）與導套之間屬於間隙配合,對尺寸（cùn）精度要求高的（de）精密注塑（sù）模具（jù）來說（shuō），此間隙顯然大大（dà）了。導柱、導套主要起導向用，並對動、定模進行初次定位，注塑模具的（de）定位係統可以（yǐ）對動、定模及其件同定位，並承受成型時的側（cè）向壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。

注塑模（mó）具二板模主流道設（shè）計

注塑模具的澆注係統凝料，三板模的澆注係統（tǒng）凝料可以自動脫落，二板棋的澆注（zhù）係統凝料（liào）除潛伏式澆口外，通（tōng）常和注塑模具 塑件一（yī）起由（yóu）推杆同步頂出，脫讀後再由人工（gōng）切除澆口。為了滿足注（zhù）塑自動化生產的要求，二板模的注塑模（mó）具加工澆注係統凝（níng）料也可以做到和 注（zhù）塑模具塑件自（zì）動分離，方（fāng）法（fǎ）是塑（sù）件（jiàn）和（hé）澆注係統凝料采用（yòng）差動頂出。以下是幾種典型結構。