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(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻水道直徑通常有三種方法,
(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠(jiāo)模具上的其他孔(如(rú)螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮(lǐ)和維件孔等)發生幹也,為安全(quán)起(qǐ)見,冷卻水道和(hé)這些(xiē)孔之(zhī)間的製要保持(chí)至,銷驗(yàn)左右,特殊情況下也不能小於2.5mm,另外,冷卻水孔邊(biān)至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴(zuǐ)孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離:模架<400mmx400mm時(shí),為10mm;模架≥400mmx400mm時,至少為15mm。
1.直通式冷卻水道設計注(zhù)意事項
(1)小型(xíng)注塑模具的冷卻(què):一般情況(kuàng)下,注塑模具加工內模鑲(xiāng)件都要通冷卻水道,但(dàn)當注(zhù)塑模具較小(xiǎo)(寬度B≤200mm時),或者內模鑲件的材(cái)料是(shì)鈹銅時,直通水道隻經(jīng)過模板就可以達到冷卻效果。
(2)細長塑件的冷卻:注塑模具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均(jun1)勻時(shí),水路(lù)沿塑件長度的方向效果較佳。
(3)水管接頭應避免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道應(yīng)盡量由(yóu)模板從(cóng)內模底部進入內模,如果水喉直接插入內模鑲件,不(bú)但安裝困難,而且因為水管接頭太長,生產過程中(zhōng)容(róng)易鬆動漏水,甚(shèn)至斷裂。
(4)自塑料熔(róng)體進入型腔,到成型塑件脫離塑膠模具,動模鑲(xiāng)件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較多,冷(lěng)卻水道往往難以通過,這時(shí)可以采用(yòng)推(tuī)杆鑲(xiāng)套,使冷卻水避開推杆(gǎn)。
(5)在有些注塑(sù)模(mó)具(jù)中(zhōng),兩個鑲件之間的冷卻水需(xū)要連(lián)通。
2.圓環式冷卻水道
(1)圓周式(shì)環形冷卻水道:該冷卻水道適用於圓(yuán)形鑲(xiāng)件,鑲件中間因有推杆(gǎn)、熔(róng)體流道而無法采用水井或噴流(liú)等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密(mì)封圈受到模(mó)板的剪切和磨損,所以要盡量(liàng)避免采用結構(gòu)。
(2)端麵環形冷卻水(shuǐ)道:該水(shuǐ)道常用於直徑較大,且直徑大(dà)於長度尺(chǐ)寸的(de)圓形(xíng)鑲件。
(3)當注塑模具加工塑(sù)件較大(dà)較深時,可采用圓周和端麵同時冷卻的方法。
3.導熱式水道
塑膠模具對於一(yī)些細長的型芯,不(bú)能采用常規運水,也不(bú)能(néng)采用噴(pēn)流及水井冷卻,可采用冷卻棒將熔體傳給(gěi)型芯的熱量傳遞出來,再由冷卻(què)水將熱量帶出塑膠模具(jù)。
4.導熱式(shì)水道的基(jī)本形式
由(yóu)於鈹(pí)銅的熱導率大,硬度高,所以冷卻棒的(de)材料(liào)通常用鈹銅。如(rú)果型芯較小,還可以用鈹(pí)銅做型芯材料,導熱式冷卻水道的基本形式。
5.導熱(rè)式冷卻水道設計的注意事項
(1)標準的(de)冷(lěng)卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和(hé)8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝(zhuāng)配時冷(lěng)卻棒表麵塗導熱劑,冷卻棒(bàng)在冷卻水中的長度約取全長的1/3,插入(rù)型芯的長度約取全長(zhǎng)的2/3.導熱棒底部應(yīng)有足夠的儲水空間,水道直徑應比冷卻棒直徑(jìng)大2倍以上。
(2)導熱劑(jì)主要作用:耐溫,使導熱性好;防鏽、潤滑,後期(qī)拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做(zuò)堵頭,千萬不能用過(guò)盈配合的(de)死悶頭將孔敲死(sǐ),給以後的維(wéi)修拆裝帶(dài)來很大的麻煩與損失。
(3)注塑模具加工(gōng)直通式水道(dào)設計,當自攻螺柱(zhù)較長時,通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯(xīn)成型,由於型芯和螺柱接觸麵積較大,塑膠模具大量的熱量都傳給(gěi)了推(tuī)管內的型芯,如果附近因推杆(gǎn)或(huò)螺釘較多而無法通冷卻水道時,型(xíng)芯的冷卻就成了問題。為了提高塑件的成型(xíng)質(zhì)量和注塑模具加工的勞動生(shēng)產率,這時推管內的型芯可以用鈹銅製(zhì)作,再在(zài)型芯固定板上對型芯進行(háng)冷卻,也可以達到理想的效果。
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文章關鍵詞:注塑模具加工直通式水道(dào)設計,注塑模具上一篇: 注塑模具定位係統設計
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