注塑模具在許多行業廣泛應用，又被稱為製造業之母，例如一台汽車製造完成需要使用2萬多個模具，快（kuài）消（xiāo）電子產品，電腦製造，電話製造，家電製造，幾乎都離不開注塑模具，這給注（zhù）塑模具（jù）公司帶來了大量（liàng）業務，當然也給模具的設計和製造帶來（lái）了更（gèng）高的要求，一套模具從設計到成型要經曆複雜的流程。

注塑模具製造在製造業越來越（yuè）重要（yào），隨著塑料製品更多性能被開發出來，應用（yòng）領域已經（jīng）不局限於家電產（chǎn）品的外殼，更精確的尺寸，更複雜的外形，更強的結構剛性，以及（jí）符合大批量高效率製造的特性，都讓塑料製品擁有更廣闊的前景，這當然會影響注塑模具製造行業，為相關企業帶來了源源不斷的利潤（rùn）。

注塑模具生產是模具廠家的責任，為了應用到不同廠商的生產線上，每一款模（mó）具都有不（bú）同性（xìng）能，材料，特性，確保塑膠成型後達到設計要求，模具本（běn）身擁有複雜的結（jié）構，以及不同的模塊組成，所以加工方式比較複雜，相對精度較高，需要使用多種現（xiàn）代（dài）高精加工設（shè）備，例如數控加工中心，銑床和裁床（chuáng），線（xiàn）切割，激光切割，熱處理等等（děng）。

注塑模（mó）具工作原理很簡單，使用熱工藝將塑料原料完全融化，通過高壓注（zhù）入到模具（jù）當中，等待其冷卻（què）固化，就得到了成品（pǐn）的形狀，這是目前（qián）塑料產品加工工藝中最常見的製造方法，非常適合大規（guī）模批（pī）量生產的（de）產品，注塑模具雖然原理簡單，但對模具本（běn）身（shēn）要求很高，不僅能夠應付高（gāo）強度使用，反複使用（yòng），得到較長的壽命，還要達到設計精度。

注（zhù）塑（sù）開模指的是塑料原料再完成了（le）填充和冷卻之後，對（duì）模具打開進行脫模（mó）的最（zuì）後流程，是整個注塑成型工藝當中（zhōng）最後一個環節，這是一（yī）個連續的過程（chéng），分成6個階段4個步驟，到了開模階段，整個注塑工藝就已（yǐ）經完成，對塑料製品（pǐn）進行最後（hòu）的精修便是（shì）成品，但為了便（biàn）於理解，還是要把整（zhěng）個注塑開模工藝的流程講解一遍。

注（zhù）塑模具加工廠在整個製造業產（chǎn）業鏈中極為重要，由（yóu）於模具被稱為工（gōng）業之母，生產線上的毛細血（xuè）管，模具的好壞關係到產品質量，美觀（guān）度，以及（jí）工作精度，所以模具製（zhì）造企業不僅要（yào）擁有製造能力，更要（yào）擁有設（shè）計能力，培養完備的技術團隊，相對（duì）於技（jì）術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑模具（jù）結（jié）構組成與分類，壓縮模又稱壓塑（sù）模，是塑料成（chéng）型（xíng）模具中一種（zhǒng）比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料製品。

注塑模（mó）具壓（yā）注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮（suō）模相同的，例如型腔（qiāng）的總體設計、分型（xíng）麵位置及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵介紹壓注（zhù）模的特有結構加以討論。