精密模具注射成型的工藝特點，精密（mì）模具注射成型（xíng）是成型尺寸和（hé）形狀精度（dù）很高、表麵粗糙度值很小的塑（sù）件時采用的注射工藝方法（fǎ）。由於塑料工（gōng）業的發展，塑件在精密儀器和電子儀表等（děng）工業中的應用越來越廣泛，並且不斷地替代許多傳統的金屬零部件。因此，對於它們（men）的精度要求（qiú）也就越來越高，若（ruò）采（cǎi）用普（pǔ）通注射成型（xíng）方法，這些精度要求則難以達到，所以精密模具注射成型應運而生，並且正（zhèng）在迅速發展和完善。在精密模具注射成型中（zhōng），究竟如何規定塑件的精度，是一個（gè）非常（cháng）重要而且也是（shì）一（yī）個比較複雜的問題，需要考慮較多的（de）問題（tí）。

精密模具注射成型對注射模的設（shè）計要求

低發泡注射成型注塑模具設計，低（dī）發泡塑料是指發泡率在5倍以下（xià）、密度（dù）為（wéi）0.2~1.0g/cm3的塑料，成（chéng）型的塑料製件有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發泡（pào）劑，通過注射（shè）成型獲得內部低發（fā）泡、表（biǎo）麵不發泡的塑料製件的工藝方法稱為（wéi）低（dī）發泡注射成（chéng）型。低發泡注射成型塑件的特點是內部無應力（lì）、外部表麵平整、不易發生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定（dìng）剛度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外（wài）觀似木材;密度小，重量輕，比普通注射（shè）成型塑件減輕15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚（jù）酰胺、聚碳（tàn）酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用兩個或兩個以上注射係統的注射機，將不（bú）同品（pǐn）種或（huò）者不同色澤的塑料同時或先後注射入模具型腔內的成型方法（fǎ），稱為共注射成型。該成型方法可以生產多種色彩（cǎi）或多種塑料（liào）的複合塑件。共注（zhù）射成型用的注射機稱多色注射機。目前，國（guó）外已有八色注射機（jī）在生產中應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使用兩個（gè）品種的塑料或者一（yī）個品種兩種顏色（sè）的塑料進（jìn）行共注（zhù）射成型時，有兩種典型（xíng）的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成（chéng）型;另一種是（shì）雙層注射成型。

反（fǎn）應注射成型注塑模具設計

壓縮注塑模（mó）具（jù）結構組成與（yǔ）分類，壓縮模又稱（chēng）壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑（sù）模具，它主要用來成型熱固性塑料製品。某些熱塑性塑料（liào）也可用壓縮模來成型（xíng），其（qí）工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內，然後逐漸加熱加壓，使塑料軟（ruǎn）化成為黏流狀態並充滿整個（gè）型腔，然後冷（lěng）卻模具，塑（sù）件凝固後（hòu）將其取出。例如，光學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的（de）硝酸纖維汽車轉向盤等，都可以采用壓縮成型。由於注塑模具需要交替地加熱和冷卻，所以生產周期長，效（xiào）率低，這（zhè）樣就限製了熱（rè）塑（sù）性塑料在這方麵的進一步應用。將著重（chóng）討論熱固性塑料壓（yā）縮注塑模具的設計。

壓縮注塑模具（jù）與壓機工藝參數的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成型的（de）主要設備，壓縮注塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技（jì）術規範，特別是（shì）壓（yā）機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則（zé）生產不出性能與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生產能力的浪費（fèi）。在設計壓縮注塑模具時應（yīng）首先對壓（yā）機（jī）作下述幾個方麵的校（xiào）核。

注塑模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合（hé）的結構形（xíng）式及配合處的尺寸是注塑模具設計的關鍵所（suǒ）在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮工作順利進行，生產的塑件精度高，質（zhì）量好。其形式和尺寸依壓縮（suō）模（mó）類型的不同而不同，現分述如下：