注塑模（mó）具壓注模的分類與結構組成，壓注（zhù）成型和壓縮（suō）成型都是（shì）熱（rè）固性塑料常用（yòng）的成型方法。壓注模與壓縮（suō）模的區別在（zài）於前者設有單（dān）獨的加（jiā）料室。壓注（zhù）成型的一般（bān）過程是，先閉合模具，然後將塑料加入（rù）模具加料室（shì）內，使其受熱成熔融狀態，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔（róng）料通過設在加料室底部的澆注係統高速擠入型腔。塑料在型腔內繼續受熱受（shòu）壓而發生交聯反應並固化成型。然後打（dǎ）開注塑模具取出塑件，清理加料室和（hé）澆注係統後進（jìn）行下一次成型。壓（yā）注（zhù）成型與壓縮成型比（bǐ）較有如下特點（diǎn）：

注塑模具（jù）壓注模成型零部件（jiàn）設（shè）計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模（mó）相（xiàng）同的，例如型腔的總體設計、分型（xíng）麵位置及形狀的確定、合模導向（xiàng）機構、推出機構、側向分型及抽（chōu）芯機構、加熱係統等。下麵東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結（jié）構加以（yǐ）討論。

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注（zhù）模澆注係統的組（zǔ）成與注射模相仿，各組成部分的作用也與注射模類似。對於澆注係統的要求，壓注模與（yǔ）注射模有相同之處也有不同之處。壓注模與注射模（mó）都希望熔料在流動中壓力損失小，這是相同之處;注射模希望熔料通過澆注係（xì）統時與流道壁（bì）盡量減少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要在流動中進一步提高料溫，使其塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

管材擠出（chū）成型機頭注塑（sù）加工尺寸，管材是擠出成型（xíng）注塑加工生產（chǎn）的（de）主要產品之（zhī）一。管材擠出成型機頭主要用來成型軟質和硬質圓形塑料管狀塑件。通（tōng）常要（yào）求在擠出機和（hé）機頭之（zhī）間安裝過濾（lǜ）網，對於聚乙烯管材，用4 x80目過（guò）濾（lǜ）網，對於軟質（zhì）塑料管可取40目左右的過濾網。

注塑加工定徑套（tào）的設計，表示流出口模的管材型坯溫（wēn）度仍較高（gāo），沒有足夠的強度（dù）和剛度來承受自重（chóng）變形，同時（shí）受離模膨脹和長度收縮（suō）效應的影響，因此應采取一定的冷卻定型措施（shī），保（bǎo）證擠出管材具有準確的形狀及注塑加（jiā）工尺寸（cùn）和（hé）良好的表麵質量，一（yī）般用內徑定型和外徑定型兩種方法（fǎ）。由於我國塑料管材標準大多規定外徑為基本（běn）尺寸，常采用外徑定型法（fǎ）。

精密注塑模具製造

PP材料，注塑模（mó）具，用於汽（qì）車零部件領域。