注（zhù）塑模具斜導柱（zhù）側向分型抽芯的應用形式，斜導柱和滑塊在注塑模具上不（bú）同的安裝位置，組成了側向分型與抽（chōu）芯（xīn）機構的不同應用形式，各種不同的應（yīng）用形式具有不同的特點，在設（shè）計時應根據塑料製件的具體情況合理選用。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，斜導柱（zhù）側向分型（xíng）與抽（chōu）芯機構除了對塑件進行外側分型與抽芯外，還可以對塑（sù）件進行內側抽芯，就是其中一例。斜導柱固定（dìng）於定模板上，側型芯滑塊安裝在動模板上（shàng），開（kāi）模時，塑件包緊在動（dòng）模部分的型芯上（shàng）隨動模向左移（yí）動，在開模過程中，斜導柱（zhù）同時驅動側型滑塊在動模板的導滑槽內滑動而進行（háng）內側抽芯，椎杆將塑件（jiàn）從型（xíng）芯上推出。這類注塑模具（jù）設計（jì）時，由於缺少斜導柱從滑塊中抽出時的（de）滑（huá）塊定位裝置，因此要求將滑塊設置在注塑模具的上方，利（lì）用滑塊的重力（lì）定位。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設計（jì）

注射（shè）模的溫度對塑料（liào）熔體的充模流動、固化定型、生產效率（lǜ）及（jí）塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設置溫（wēn）度調（diào）節係統的目的，就是要通過控製（zhì）模具溫度，使注射（shè）成型（xíng）具有良好的產品質量和較高的生產率。

注塑模具設計（jì）的一般步驟，由（yóu）於塑料產品的複雜程度（dù）和模（mó）具設計人員的設計經驗差異及設計愛好不同，因此，很難總結出可以普遍適用的注塑模（mó）具設計步驟，但是，可以（yǐ）歸（guī）納出一個大體的注射模設計程序。

注塑模具的工作條件和失效（xiào）形式，在注射模具的設計過程中，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠除了注塑模具的結構設計之外，各零部件的材料選擇也是一（yī）項非常重要的工作，它直接影（yǐng）響到注塑模具的使用壽命、加工成本和塑件（jiàn）的成型質量。

注塑模具材料及（jí）其選用，表示注射模對材料的要求（qiú）可（kě）以從使用性能要求、注塑模具加工性能要求等方麵考慮（lǜ）。