一.使用性能要求模具零部件的（de）功能不同，對（duì）材料的使用性能要求也不同（tóng）。

1.成型零部（bù）件成型零部件一般都（dōu）要在一定溫度和一定壓力條件下（xià）工作，並（bìng）且與熔融塑料（liào）直接接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良（liáng）好的力學性能。采用良好力學性（xìng）能（néng）材料製造的成（chéng）型零部件，模具型腔和型芯的形狀和（hé）尺寸精度在各（gè）種（zhǒng）應力和塑料的摩擦作用下都可以得到保證，從而可（kě）以避免或延緩各種失效形式的（de）發生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料（liào）熔體的流動（dòng）衝擊的彎矩作用，應該（gāi）特別注意它們的強度和韌（rèn）性。另外（wài），在成型增強塑料時，應盡址選（xuǎn）釋耐（nài）磨性較好的材料製造成型零部件，或進行特殊（shū）處理以良好（hǎo）的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些（xiē）阻燃型利難燃型塑料注射模（mó）設計（jì）提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料（liào）熔體經常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損（sǔn）。因此，成型上述塑料製（zhì）件時，為了提高注塑模具的（de）使用壽命，除了對型（xíng）腔表壁進這（zhè）些氣體除了危害（hài）成型零部（bù）件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處（chù）理外（wài），還可以（yǐ）選用不鏽鋼或（huò）其他一些新型耐腐（fǔ）蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良（liáng）好的耐熱（rè）性能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一般（bān）都要經過高溫流（liú）動充模（mó）和固化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過程中除需要長期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此，成型零部件應（yīng）具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材（cái）料的熱膨脹係數比較大，則常溫下加工出來的模具型腔（qiāng）和型芯在工作過程中（zhōng）將會發（fā）生一定程度的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹影（yǐng）響遠不及塑（sù）料本身的熱膨脹，但是對於精度要求較高（gāo）的塑料件來說，仍然是不（bú）可忽略的問題。另外，型腔中經常還會（huì）設置一些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了（le）防止溢料，這類零件的運動（dòng）間隙一般很小，如果這種零件材料的熱膨脹係數較大，則（zé）工作過（guò）程中往往會因脹大而使運動間隙減小甚至消失，出現所謂零件熱咬合現（xiàn）象，導致活（huó）動型芯和（hé）活動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注（zhù）係統（tǒng）零部件澆注係統（tǒng）零部件（jiàn）包括澆口套、流道板、拉料杆等，它們對模具材料（liào）的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構（gòu）和側向抽芯機構,推出機構和側（cè）向抽芯機構中的零部件在（zài）工作過程中（zhōng）大多數具有運動性質，並承受推出力或脫模（mó）力，因此，要（yào）求使用的材料必須（xū）具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這（zhè）些機構中一些與塑料直接接觸的零件或零件部位受熱後會產生（shēng）膨脹或類似於活動型芯發生熱咬合現象，所以，這類零（líng）件的選材還（hái）應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等（děng）問（wèn）題（tí）。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括導柱、導套和錐麵定位機構等，它們在開合模過程中承受摩擦磨（mó）損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發的側向壓力。因此（cǐ），導向機構零部件的材（cái）料選擇（zé）應注意（yì）材料（liào）的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這類零部（bù）件（jiàn）是模具中承力的零件，注塑模具整體結構的強度和剛度均需要由它們保證。因此，設計這類（lèi）零部件時，要（yào）求（qiú）選用的材料必須具（jù）有足夠的力學強度（dù）和剛度（dù）。

二.加工性能要求

(1)良好（hǎo）的切削加工性能（néng）：注塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零部件加工的主要方法，模具材料具（jù）有良好的切削加工性能是保證注塑模具加（jiā）工質量的基礎。因此，模具零部（bù）件，尤其是成型零（líng）部件，要求所（suǒ）用（yòng）的材料在切削加工時的硬（yìng）度不超過32HRC,既保（bǎo）證（zhèng）被加工的注塑模具（jù）零件具有較低的表麵粗糙（cāo）度值，同（tóng）時，也（yě）使切削（xuē）用的刀具具有較長的使用壽命。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性（xìng）能良好。

(2)良好的電（diàn）加工性能：電火花、線切割（gē）是兩種比較（jiào）常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何形（xíng）狀比較（jiào）複雜的（de）成型零件。所謂良好（hǎo）的電加工性能，是指在正常的電加工條件下，材料表麵不產生或（huò）僅僅產生很薄的硬化層。因此，當成型零件準備采用工序，又能夠保（bǎo）證模具型腔的加（jiā）工精度不受（shòu）因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多（duō）型腔模（mó）具，可以采用塑性加工方法成形模具的凹模或凸模，此時（shí），凹模或凸模應選用塑性加工性能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方（fāng）而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形（xíng）等，這些性能對於注（zhù）塑模具零件的力學性（xìng）能、模具（jù）零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命（mìng）。

(4)良好的熱處理性能生英彩形（xíng）等，這些性信對於（yú）供具件。無此，根據（jù）所擇材料的不同的模（mó）具設計的一項重要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性（xìng）能滲碳、滲氮（dàn）、碳氮共滲等表強化（huà），從（cóng）而提高注塑模（mó）具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行（háng）滲鉻、麵處理，可以提高模具成型（xíng）部（bù）分表壁的（de）耐（nài）磨性，從而（ér）提高注（zhù）塑模具的使用壽命。選用（yòng）的表麵（miàn）處理所用（yòng）的介質在化學成分方麵應與成型零部件（jiàn）材料具（jù）有良好的親和性，以使它們（men）具有良好的表麵處理性能。

(6)良好（hǎo）的表麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光主要是為了降（jiàng）低塑料件的（de）表麵（miàn）粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於（yú）某些表麵質量要求較高的或者具有光學性能要求的（de）塑料製件，常（cháng）常要求對其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修（xiū）補性能：塑料模具經常要在試（shì）模之後才（cái）能投入正常使用。在調試的過程中，有時要（yào）對模具（jù）型腔進行局部的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時，應考慮所選用的材料（liào）是否（fǒu）能夠進行焊接修補。另外，注塑模具經過長期使用後也需要對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所（suǒ）述（shù），注（zhù）塑模具材（cái）料及其選用，注射模對注塑模具材料的要（yào）求是多方麵的，通常很難使某（mǒu）種（zhǒng）材料同時

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