模具的工作條種是選擇模具材料的主要依據。由於塑料原材料、產品的生（shēng）產細領、工條件以及質量要求的不同，注射模具的工（gōng）作條件也有很（hěn）大的差異，因此，選擇注塑模具材料（liào）時，要從經濟（jì）技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對（duì）於大批量生產（chǎn）的塑料件，無論采用何（hé）種塑料，工藝條件如（rú）何，成型（xíng）質量高低，通常都應該選擇較好的（de）模具材料和必要的熱處理或其他強化措施，從而使該類模具具有較長的使用壽命;而在塑（sù）料件批量比較小的情況下（xià），對注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使用性能低、價格低（dī）的模（mó）具材料。從技術（shù）角度講，選擇模具（jù）材料時（shí），除了希望具有良好的使用性能以（yǐ）滿足注塑模具工作條件之外（wài），還希（xī）望（wàng）具有良好的機加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質（zhì）量並降低加工成本。

(一)工作條件

注射模一般都在一定溫度和一定壓力下工作（zuò）。普通熱塑性（xìng）塑料注射模的（de）工（gōng）作溫（wēn）度通常在 150℃以下，模具型腔（qiāng）承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模具型腔承受（shòu）的壓力有時（shí）可達到（dào）100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫（wēn）度通常為（wéi）150~ 220℃,模具型腔（qiāng）承受的成（chéng）型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係（xì）統都會受到熔融塑料充填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程（chéng）中，模具型腔和澆注係（xì）統還要承受固化後（hòu）的塑件與（yǔ）澆注係（xì）統凝（níng）料對它們的刮磨，這些都將導致模具（jù）型腔、型芯和澆注係統表壁發生一定程度的磨損，尤其是成型帶（dài）有玻璃纖維等硬質填料（liào）的塑件時，磨（mó）損現（xiàn）象更加嚴重。在成型某些品種的塑（sù）料件時，注射（shè）模在工作過程中有時還會受（shòu）到腐蝕的作（zuò）用，即高溫時塑（sù）料分解出易揮發的腐蝕性（xìng）氣體對模具型腔、型芯和（hé）澆注係（xì）統表壁具有（yǒu）腐蝕作用，例如成（chéng）型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高（gāo）溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕（shí）作用。因（yīn）此，在（zài）成型不同的塑料件時，必（bì）須綜合考慮不同（tóng）的工作（zuò）條件。

(二)失效（xiào）形式

1.斷裂失效在注射（shè）模使（shǐ）用過程中，模具型腔（qiāng）、型芯（xīn）局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多發生（shēng）於塑料（liào）製件形狀比較複雜的情況（kuàng）下，失效部位一（yī）般都是（shì）模具型腔的（de）尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設（shè）計塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀（zhuàng）比較複雜時（shí），尤（yóu）其對於大型塑料件（jiàn），應該盡量選（xuǎn）用高韌（rèn）性的注塑模具材料製造成型零部件，即盡（jìn）量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能較差的高碳合金工具鋼。此（cǐ）外，還應注意對注塑模具結構進行合理的（de）設（shè）計，必要時還應在（zài）容易（yì）發生斷裂失效的部位采用鑲（xiāng）拚的（de）結構，避免整副（fù）模具因斷（duàn）裂失效而過早報廢。

2.注塑（sù）模具的工作條件和失（shī）效形式（shì），塑性變形失效注射模的型腔和型芯在一定壓力（lì）和一定溫度下工作，由（yóu）於局部發生塑性變形而導致換的成型零部件的工作表麵，表現形式是（shì）模具型腔和型芯（xīn）表壁出（chū）現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注（zhù）射順的型察和都誌在，是形失效。這種失效形式常（cháng）見於（yú）用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超過了其回火溫（wēn）度而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早期失效，一般可以程變形失效產（chǎn）生的原因是模其型腔和型芯材料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過（guò）選用較（jiào）好的注塑模具材（cái）料或適當（dāng）的熱處理強化方法予以避免。生產中（zhōng），東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工（gōng）廠（chǎng）為了保證模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部分模具成型零部件所采用（yòng）的鋼（gāng）材，一（yī）般都（dōu）要進行淬火處理。對於碳（tàn）素結構俐，應該進行滲碳（tàn）處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大（dà）於0.8mm.

3.表（biǎo）麵磨損失效注射模在工作過程中，因模具型（xíng）腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的（de）現象稱為表麵磨損失效。其（qí）表現形（xíng）式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程（chéng）中（zhōng）被拉毛，製品尺寸因模具型腔和（hé）型芯的磨損量過大而超差等（děng）。模具型腔（qiāng）和型芯在工作過程中表（biǎo）麵磨損是（shì）一種不可避免的（de）現象，特別是在成型帶有玻（bō）璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑料時（shí），填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此，模具磨（mó）損失（shī）效是正常的一種失效形式，關鍵在於如何抑製（zhì）磨損過早發生（shēng）或過快發展（zhǎn）。為此，需要選擇耐（nài）磨性良好的模具材料製造成型零（líng）部件，或對模具（jù）型腔（qiāng）和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處理方法是（shì）鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效（xiào）注射模在使（shǐ）用過程中一般都要長期受熱，且溫度經（jīng）常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在使用中發生熱疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法保（bǎo）證（zhèng）塑件成型（xíng）質量，這種現象稱（chēng）為熱疲（pí）勞失效（xiào）。熱疲勞失（shī）效也是一種正常失效形式，多發生於成型壓力較大（dà）、成型溫度較（jiào）高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的場合。為了預防（fáng）熱（rè）疲勞失效過早（zǎo）發生，可選擇熱（rè）疲勞性能較好（hǎo）的模具材料（liào）製作成型零部件。在（zài）模具型腔和型（xíng）芯表麵發生龜裂後，在不影響塑（sù）件尺寸精（jīng）度的前提下，可以對成型部分進行打磨拋光處理後再使用（yòng），實（shí）在不行，必須（xū）更（gèng）換成型零部件。

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