一般（bān）情況下（xià），在注塑模具設計之前，企業的生產（chǎn）部門要下達（dá）模（mó）具設計的任務書，模具設計人員必須首先了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析產（chǎn）品的結構工藝性、技術要求的合理料原（yuán）材（cái）料選（xuǎn）用的合適性、采用注射（shè）成型的可行性，進而針對產品的複（fù）雜性考慮模具設計時必須采取的對策。在此基礎上，注塑模具設計者才能（néng）開始設計模（mó）具。塑料產品及成型工藝分析是塑料（liào）模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特技術要求和成型工藝要求，才能設計出適合於該產品成型的高質量塑料模具（jù）。

1.塑料（liào）產品分析塑料（liào）產（chǎn）品及技術要求分析（xī）包括以下幾個方麵（miàn）：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的複雜程度、主要的尺寸與（yǔ）公差（chà）、表麵粗糙度等。(2)了解產品所用（yòng）的塑料（liào）原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該（gāi）產品所使用原材料的合適（shì）性。了解（jiě）塑料產品的產量、交貨（huò）期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用（yòng）要求、各部分的作用等。(4)了解產品的其他技術要求，包括允許變形（xíng）的範圍等（děng）。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具設計任務書即熟悉產品圖和（hé）相關（guān）技術要求以後，注塑模（mó）具設計者必須明確如下問（wèn）題：

(1)注射成型（xíng）的可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適合於用（yòng）注射的方法成型，如不適合，就要求塑件（jiàn）產（chǎn）品的設計師更改產品圖樣。從尺寸公差精度（dù）方麵考慮，采用注射成型方法能（néng）否達到，如達不到，則（zé）要求修改公差。

(2)注射成型可能（néng）會產生的缺陷：在注（zhù）射成型的過程（chéng）中，考慮可（kě）能（néng）會產生的缺陷和避免產生缺陷的辦法（fǎ）與措施。例如塑（sù）件成型後是否會產生收縮凹（āo）陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿（mǎn）的情（qíng）況，塑料件的端麵和外表麵（miàn）是否允許有進料口及推杆的痕跡（jì）等，這些問題如何在模具設計和成型工藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑料產品的特點，設計人（rén）員要能夠預判注塑模（mó）具設計（jì）過程中的難點和（hé）複雜性，並（bìng）且要（yào）研（yán）究出（chū）解決（jué）這些問題的辦（bàn）法。例如采（cǎi）用何種（zhǒng）澆注係統，澆口設（shè）置在哪（nǎ）裏合適;複雜型腔及型芯是（shì）否要（yào）鑲拚，采用何（hé）種鑲拚方法和加工方法;塑料（liào）件側麵的凹凸和側孔的複雜程度及采用何（hé）種合適的側（cè）向抽（chōu）芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如果（guǒ）采用推杆，推杆位置（zhì）應該選擇在什麽（me）地方等。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑模具設計的一般步（bù）驟包括（kuò）考慮分型麵形式與塑件在模具中位置的確定、型腔（qiāng）數量的確定、澆注係統的類型和澆口（kǒu）位置的確定、模具型（xíng）腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確定、推出機構（gòu）的確定、排氣方（fāng）式的確定、冷卻係統的設（shè）計、注射機的選擇、注塑模具（jù）有關零件剛度和強度（dù）的校（xiào）核、模具裝配圖與零件圖的繪製和設計圖樣的複核等（děng）方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中的位置

注塑模具設計的一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定的。絕大部分的塑件采用平直分型麵，但是有些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵的主要原則為：在（zài）塑件外形（xíng）大輪（lún）廓（kuò）處分型（xíng）、有利於塑件的順利脫模、保證不影響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般（bān）情況下主要以分型後留在動模為原（yuán）則，對於（yú）平直單分型麵（miàn）模具，通常型設置在定模，主型芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數（shù）量的方法有兩（liǎng）種：一種是根據鎖模（mó）力、注射量及塑件的（de）精度要求（qiú）、性等（děng）確（què）定登（dēng）數正的足全部條件的（de）型腔數目為選（xuǎn）擇（zé）;另一種是根據實際（jì）情況采用一方法進行計算，再用其他方法進行校核。由於型腔的排布與澆注係統密切相關，在注塑模具設計時應綜合加以多慮。型腔的排（pái）布應盡晝采用平（píng）衡式布置的形式，從而使（shǐ）各個型腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確定澆注係統（tǒng）的類型和選擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣時，實際上應該已經考慮澆注係統的設（shè）計了。總結一般的經驗，對於小型的盒類（lèi）、圓形蓋（gài）等塑（sù）料件，如果澆口的痕跡不影響其美（měi）觀和使用（yòng）性能，通常采用點澆口進料，例如各種塑（sù）料瓶蓋;對於大、中型（xíng）盒類、筒（tǒng）形塑料件，通常采用直接澆口進料，例如（rú）各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件（jiàn），通常采用在推杆開設潛伏澆（jiāo）口進料，例如電視機外殼及電話機麵板等;對於大多數各（gè）種淺型腔（qiāng）或異形的塑料件，通常采用側澆口進料。澆注係（xì）統（tǒng）的設計包括主流道（dào）、分（fèn）流道（dào）、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔（qiāng）模具而言，澆注係統的平衡顯（xiǎn）得很重要（yào）。澆注係統的設計還涉及模架的選用（yòng），如果采（cǎi）用側澆口進料，一般選用兩板式模架;若采用（yòng）點澆（jiāo）口進料，往往選（xuǎn）用三板式模架，以（yǐ）便分別脫出（chū）澆注係統凝料和塑料件。

4.確定（dìng）模具型腔、型芯的基本結構

根據（jù）塑料件的形狀和尺寸，對模具（jù）型腔、型芯進行機械加工工（gōng）藝分析，然（rán）後確定是采用整體式、整體嵌（qiàn）入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采（cǎi）用四壁（bì）鑲拚式，再（zài）確定安裝固定的方法和考慮鑲拚結（jié）構的強度。

5.確定模具是否要采用側（cè）向抽芯機構

注塑模具設（shè）計的一般步驟，塑（sù）件上側麵是否有側孔或者側向凹凸形狀，是確定（dìng）是否需要采用（yòng）側（cè）向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采用斜導（dǎo）柱側（cè）向抽芯機構抽芯;對（duì）於（yú）抽芯距較長（zhǎng）的場（chǎng）合，通常采（cǎi）用液壓抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡（jìn）量采用斜導柱固（gù）定（dìng）在定模、側型芯滑塊（kuài）安裝在動模的形式，但此時（shí）要考慮是否（fǒu）會產生幹（gàn）涉現象（xiàng），若產生，則要設計（jì）推杆先複位機構。

6.確定推出（chū）機（jī）構

在實際的生產應用中，常用的是一次推出機構。一次推出機構有推杆、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往需要（yào）采用推管推出機構;如果內腔是一個比較有規則的薄壁（bì）塑件，例如圓形或矩形，此時，就（jiù）可以采用推件板推出（chū）機構。推管和（hé）推件板推出的（de）塑（sù）料（liào）件，其推（tuī）出端（duān）麵不（bú）易變形（xíng），不會留下明（míng）顯的推（tuī）出痕跡（jì）。

7.確定排（pái）氣方式

在（zài）一般情況（kuàng）下，注射模在（zài）注射成型時的氣體可（kě）以通過分型（xíng）麵和推杆處的間隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會（huì）被忽視。對於大型和高速成型的注射模，排氣問題應（yīng）該引起（qǐ）足夠的重視。在充填模具型腔的料達到的地方，常常要（yào）設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模以（yǐ）後進行，以便明確找到需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根（gēn）據模具型腔和型芯的大小和複雜（zá）程度的不同，首先要考慮（lǜ）是否要采用水冷卻的冷卻係統（tǒng）以及采用何種形式的冷卻回路。接著要進行計（jì）算或憑經驗確（què）定冷卻水道的（de）尺寸。實際上，冷卻係統在確（què）定模具凹模、凸模的基本結構和推出機構（gòu）設計的同時應（yīng）該加以考慮（lǜ），這是因為要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機（jī）

選擇合（hé）適（shì）的注射機有兩種方法，一種方法是先憑經驗確定注射機的型號（hào），然後對參數進行濕項（xiàng）校核，看是否合適，如果不合適，則要重新進行選擇;另一種方法是進行各項參數的計（jì）算，然後選擇合適的注射（shè）機。各項參數的計算和校核包括：根據塑件的重量、在分型麵上的（de）投影（yǐng）麵積、動（dòng）模座板和定模座板尺寸、注塑模具（jù）的（de）推出距離和開模距離，對注射量、鎖模（mó）力、注射（shè）壓力、模具與注射機安裝部分相關尺寸等進行（háng）校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對於成型零件及主（zhǔ）要的零部（bù）件都應該進行強度和剛度（dù）的校核，這在選擇合適的模架時就應該考慮。一（yī）般而言，注射模的剛度問題比強度（dù）問題顯得更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要（yào）按照製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各個零件（jiàn）的裝配關係（xì），以便於裝（zhuāng）配（pèi），當凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和定模的部件圖，在繪製部件圖（tú）的基礎（chǔ）上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配（pèi）圖上（shàng）應該將（jiāng）全部零件（jiàn）按照順序進（jìn）行編號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖（tú）繪製模具的零件圖。繪製模具的零件圖的一（yī）般（bān）順序是：先繪製成（chéng）型零（líng）件，後繪製結構零件;先繪（huì）製內部零件，後（hòu）繪製外部零件;先（xiān）繪製複雜（zá）零件，後繪製簡單零件（jiàn）。零件圖上（shàng），對於成型尺寸都應該標注尺寸公（gōng）差，重要零件要標注幾何公差，所有加（jiā）工麵都必須標注（zhù）出表麵粗糙度，技術（shù）要（yào）求中要標明（míng）某些尺寸必須要進行的配合加工（gōng）或某（mǒu）些尺寸（cùn）及公差所達到的（de）裝配要求，此外，還必須標明（míng）所用材料的熱（rè）處理要求（qiú）等。

13.注塑模具設計的一般步驟，複核（hé）設計（jì）的樣具結構、成型設備、配合尺寸及零（líng）件的可（kě）加工性（xìng）等項目進自和他人審核。對於初學的模具設計人員，能夠參（cān）加注塑模具製造的全過程，包括注塑模（mó）具（jù）的裝配、試模、修模等，直至注塑模具正常生（shēng）產（chǎn）為止。

標題：注塑模具（jù）設計的一般步驟 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1581.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具設計的一（yī）般步（bù）驟,注塑（sù）模具