塑膠工業迄今已有120年的開展前史，曆經一個多世紀的大開展，現如今塑膠已融入人類工作日子的方方麵麵中，從機械（xiè）、電子、轎車、信息（xī）、航（háng）空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫（yī）療、生物、能源等職業中都能觸摸得到，且上述職業中60%-80%的（de）零部件需求依托（tuō）模具加工成（chéng）型，所以（yǐ）模具作為資料成型加工中（zhōng）的重（chóng）要的一種工藝配備在整個塑膠工業前史開展的長（zhǎng）河中扮演著無足輕重的角色，因而又（yòu）常有“工業之母”的美譽。

  雖然（rán）塑膠工業已開展一個多世紀，而（ér）我國的塑膠模具（jù）工業開展起步較晚，但走運的是做（zuò）為（wéi）後起之秀國內塑膠工業呈現出井噴式開展速度。具體來（lái）說，我國模具規劃與製作技能的開展經曆了手工作（zuò）坊製作（zuò）的萌芽階段、工業化出（chū）產的快速開展及產品競賽階段和現代化（huà）出（chū）產的品牌競賽階段。
  特別是近年來，跟著我國轎車工業、電子信息、家（jiā）電、建材及機械職業等的高速開展（zhǎn），模具職業完結了迅猛開展。

目前我國模（mó）具（jù）出產總量已然位居世界前列，模具出產企（qǐ）業很多。但模具規（guī）劃整體製作水平仍舊（jiù）落後（hòu）德、美等先進國家，

具體表現為：技能含量（liàng）低的模具已供過於求，而技能含量較高的中、高級（jí）模具還遠不能滿意國民經濟開展的需求，比如精密、

複雜的衝壓模具和塑料模具、轎車覆（fù）蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等高級模具仍（réng）有很大一部分（fèn）需求進口。


   為了習慣新形勢，迎候（hòu）世界高端（duān）模具挑戰，我國（guó）模具（jù）職（zhí）業近幾年來不斷（duàn）提升技能水（shuǐ）平。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一體（tǐ）化技能、三（sān）維規劃技能（néng）、ERP和IM3等信息管理技能，以及（jí）高速加工、快速成型、虛擬仿真、機器人技能、智能製作及網絡技能等許多高新技（jì）能，經過（guò）各種質量體係認證的企業（yè）也逐步（bù）增多。

整體而言，關於未來國內塑膠模具產業（yè）將呈現出5大（dà）開展趨勢：
    
     1.模具精度要求更高

     跟著日子和出產水平（píng）的不斷提升，關於產品結（jié）構的要求也在不斷提高，這要求模具相同具有更高的觀賞性（xìng）和更精密的功能性規劃。而傳統的模具加工方式，對操作員的個人技能依賴性（xìng）高、使用刀具繁多且複（fù）雜，加工周期也比較長，現已不能滿意塑膠模具製作要求。因而，高精密立體型（xíng）結構模具將成為新（xīn）的增加需求點，未來模具的開展將朝著精密、立體、高效、快速等方向開展。

     2.更高（gāo）的塑膠模具使用壽命要求

     塑膠模具（jù）壽命是模具的（de）一個重要參數，關乎著產品的質量和產品的整體本錢，目前模具（jù）的使用壽命在100萬次塑膠周期以（yǐ）上（shàng），而關於要求更高的產品，能夠（gòu）挑選（xuǎn）質量（liàng）更高的進口鋼材進行出產，可（kě）是其資料本錢和加工本錢也相應升高。

     3.模具製作周期更短

     現在的市場競賽激烈，產品更新換（huàn）代速度飛快，怎（zěn）麽令產品更快更好的出現在消費者麵前，是企業製勝的要害（hài）。所以（yǐ）要求產品從（cóng）規劃（huá）到成品輸出控製在極（jí）短的時刻周期內；而且（qiě），許（xǔ）多產品都是由多種結構和資料組合組裝而成，往往（wǎng）要求塑料件能在很短（duǎn）時刻內規劃完結並高效成型，從而使塑膠（jiāo）模具製作周期縮短，此時就要求更高的出產工藝和出產功率來滿意整（zhěng）個出產需求。

     4.規劃和製作（zuò）分工更清晰

   目前（qián）國內現已形成了詳盡和（hé）專業的塑膠（jiāo）模具規劃、製（zhì）作分（fèn）工合作方式。由企業提（tí）出產品要求，然後由規劃公司進行3D建模之後提出規劃計劃，在計劃確定之後轉由專業模具（jù）開發公司進行模具製作，製（zhì）作完結的模具更（gèng）轉（zhuǎn）由（yóu）塑膠加工廠進行產品塑膠出產。而這些環節現已專（zhuān）業化和規模化（huà），不（bú）局（jú）限於本地，而經過專業的產業（yè）鏈就（jiù）能夠完結（jié），製作特色呈異地化和更詳盡的分工（gōng）。

     5.企業（yè）將向細分化專業化開展

   塑膠模具通（tōng）常隻需求製作一套或（huò）幾套就能夠滿意（yì）出產要求，屬於單品出產，可是組成模具的配件卻十分多，從最大的模（mó）架到最小的頂針（zhēn），都是至關重要的（de），每一個配件都影響著終（zhōng）究的產質量量，因而每一個配件的質量都有必要達到（dào）十分高的精密度和質量要求。因而（ér），關於配件的細分化和專業化出產要求隨之提升，隻要專心專業（yè）才幹完結更高（gāo）質量的（de）產品出產，以往多而雜的工業方式將被淘汰，供應鏈洗牌後隻要專心（xīn）於某一（yī）產品的企業才幹有更好的（de）開展。

  麵臨國外先進技能與高質量製品的挑戰，中國塑膠模（mó）具職業應該不斷加大（dà）塑料資料與注塑工藝的研發力度，加速（sù）資源整合向園區化開展（zhǎn），而且模具試模成果（guǒ）檢驗等工裝水平（píng）有必要趕快跟上，從而在（zài）技能、管理、工裝水平等方麵縮短與世界先進水準的距離。

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