模具的設計者必須有豐富的（de）設計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素（sù）與注塑條件的關係及其表（biǎo）觀因素,如注（zhù）塑壓力與模腔壓力及充（chōng）填速度、注射熔體溫（wēn）度與模具溫（wēn）度、模具結構及澆口形式與分（fèn）布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中（zhōng）增（zēng）強填料的含量、塑料材（cái）料的（de）結晶度與取向性等因素的（de）影響。上述因素的影響也因（yīn）塑料材料的不同（tóng）,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結（jié）晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑料（liào）製品的關鍵。模具的（de）設（shè）計,模具設計是否合理（lǐ）會直接影響塑料（liào）製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮（suō）率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠（chǎng）家或工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範（fàn）圍內的數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）到（dào）澆口（kǒu）的距離及位（wèi）置有關。影（yǐng）響塑料收縮（suō）率（lǜ）的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向（xiàng）收縮、壓縮收縮與彈性回複（fù）等,而這些影響因素與精（jīng）密注塑製（zhì）品的成型條（tiáo）件或操作條（tiáo）件有關（guān）。
    由於注（zhù）塑過程是把塑料從固態向液態又向固態轉變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品（pǐn）,中間（jiān）要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些（xiē）場的共同作用下,不同的塑料具（jù）有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理（lǐ）力學性能、尺寸、形狀（zhuàng）、精度與（yǔ）外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品（pǐn）表現（xiàn）出來。分析清楚這些內在的聯係（xì）,對合理地（dì）擬定注塑加工（gōng）工（gōng）藝、合理地設計並按圖紙製（zhì）造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意（yì）義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超（chāo）高壓注射、高速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率。

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