淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模（mó）具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模（mó）具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長短，加熱（rè）溫度的高低（dī）、冷卻速度的（de）快慢等熱處置參數的設置不當（dāng）等。 
    關於塑（sù）膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬火是在（zài）高溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另（lìng）外是關（guān）於加熱的速度，由於模（mó）具（jù）鋼中（zhōng）含有很多的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速（sù）度不能太快（kuài）,應該緩慢停止,這樣才能避（bì）免模具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬（cuì）火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速（sù）度不宜過快,而透熱也應（yīng）較慢。 
    如（rú）果模具加（jiā）熱（rè）速度太快,那麽透熱也快,模具就會產生（shēng）很大的熱應力。若是控製不好的話,像裂紋或變（biàn）形這樣的情況就會很（hěn）容（róng）易發生。

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