一、模具設計圖紙繪（huì）製及審閱

1. 模具圖（tú）紙（zhǐ）設計須經草圖初審和完整模圖包（bāo）括（模具圖和（hé）散件圖，部件編號，采購（gòu）清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須（xū）在項目下達後三天內（nèi）完成（chéng）；模具完整圖紙終審（shěn）須在項（xiàng）目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項目經理、模具工程（chéng）師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在（zài）購買知名品牌產（chǎn）品。

2. 模胚的尺（chǐ）寸：

1）小件零件製品：製品（pǐn）距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品（pǐn）距精（jīng）框邊50mm, 產（chǎn）品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應（yīng）為精（jīng）框的（de）深（shēn）度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚（hòu）度為框（kuàng）深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加（jiā）60mm。

3. 冷卻（què）水嘴（zuǐ）在模具上需有沉頭孔（kǒng）,使用1/4 的水咀，倒（dǎo）角（jiǎo）大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水（shuǐ）為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴（zuǐ）、氣嘴同冷卻水嘴加（jiā）IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開設水嘴，一（yī）樣內置。

7. 無法內置（zhì）的油（yóu）嘴或水嘴下方要有支撐（chēng）柱加（jiā）以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放，如安裝時下方有外（wài）露的油缸、水嘴、預（yù）複位機構等（děng），應有支撐（chēng）柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐（chēng）頭固（gù）定在模架上，過長的撐（chēng）頭車床（chuáng）加工外螺絲紋緊固在模架上（shàng）。

10. 定位圈要可靠固定（一般（bān）用四個或以上（shàng）的M6 或M8 的內六（liù）角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上（shàng）。

12. 重（chóng）量超過8000KG 的模具安（ān）裝（zhuāng）在注塑機上時，要用穿孔方式壓（yā）螺絲，不得直接壓壓板（bǎn）。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液（yè）壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直（zhí）徑大於（yú）噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有（yǒu）方向要求（qiú）的模具在前模板或後模上用（yòng）箭頭標明安（ān）裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允（yǔn）許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊（diào）環、進出水、氣、油孔等（děng）及其（qí）它影響外觀的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角（jiǎo）。

18. 模具（jù）要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到（dào）底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽（chōu）芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂（dǐng）針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐（chēng）頭比方鐵高出（chū）0.05‐0.15mm,並不（bú）與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定（dìng）位銷（xiāo），對稱（chēng）安裝，不（bú）少於4 個（小模具（jù）可2 個）

24. 螺絲安裝孔（kǒng）底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加（jiā）電木隔（gé）熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯（xīn）上加相應的導向定位（wèi）塊，至少有一種，對一些大的產品，如模胚沒（méi）有枕位導向位（wèi），一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要（yào）符合指定的注塑機，除小（xiǎo）型模具外，原則（zé）上（shàng）不能隻用一個中（zhōng）心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大（dà）於500mm 時），頂出孔直徑（jìng）應比（bǐ）頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂（dǐng）出時要求順暢（chàng）、無卡滯、無異響（xiǎng），所有（yǒu）頂針孔（kǒng）要求用（yòng）絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆（gǎn）端麵（miàn）要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要（yào）求有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜（xié）麵頂（dǐng）針要求（qiú）有止轉定位，並曬出粗紋或（huò）網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出（chū）距（jù）離用限（xiàn）位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲（sī）代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩（liǎng）端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵（miàn），安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過（guò）￠20mm 的（de）彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用（yòng）H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹（gàn）涉的要求有行程（chéng）限位，滑塊限位用彈簧，在彈（dàn）簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯（xīn）有行（háng）程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧或增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊（kuài）的滑動配合長度（dù）大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完（wán）成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度小於滑槽（cáo）長度的2/3。

15. 滑塊的滑（huá）動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平（píng）麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐（nài）磨板，高出（chū）0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位（wèi）銷定位，定位銷安裝不能（néng）有間隙。

19. 若產（chǎn）品有粘前模的趨勢，後模側壁可（kě）加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工（gōng）打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響外（wài）觀。

22. 三板模水口板要求導向（xiàng）滑（huá）動順（shùn）利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時（shí）不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根（gēn）或以上的導柱進行（háng）導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有（yǒu）的頂針和頂針板（bǎn）編（biān）號清楚，頂針太密的地方（fāng）要求加足（zú）夠（gòu）的垃圾針。

26. 如用頂（dǐng）針進（jìn）膠方法，孔位要求用慢走絲加（jiā）工。

27. 如用油缸或馬達（dá）絞牙頂出，一（yī）定要有明顯的方向標誌。

四、熱流（liú）道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢（jiǎn）修，接線有線號（hào）並一一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否（fǒu）小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流（liú）道接線要求捆紮，並用壓板（bǎn）蓋住，以（yǐ）免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個（gè）同樣規格插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控（kòng）製線要有護（hù）套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插（chā）座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不（bú）能伸出前模麵。

8. 集（jí）流板或模板所有與電線接觸的地方要求圓角過渡，以免損壞電（diàn）線。

9. 所有電（diàn）線正確聯接、絕緣。

10. 在模（mó）板裝上（shàng）夾緊（jǐn）後，所有線路要求用萬用表再次檢查（chá）。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為（wéi）HRC52-60 的材料，以（yǐ）免在射膠時受壓（yā）變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡（jì）等其它影（yǐng）響外觀的缺陷。

2. 分型（xíng）麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽（cáo）要求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加（jiā）工，無手工打（dǎ）磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓（yuán）形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊（hàn）處（chù）應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後模筋位（wèi）、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光（guāng）。司筒針孔表麵（miàn）用絞刀精絞，無（wú）火花絞、刀痕。

6. 模具後（hòu）模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所（suǒ）有（yǒu）後模模芯要求拋光。

7. 模（mó）架鎖緊麵飛模到位，90%以（yǐ）上麵積碰到。

8. 對於相同的件注明（míng）模腔號1、2、3 等。

9. 各碰（pèng）穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱（zhù）子如有倒角，相應司筒、鑲件（jiàn）要求倒角。

11. 前模插入後模或後（hòu）模插入前（qián）模（mó），四周是否斜麵鎖緊或機加（jiā）工避空。

12. 模具材料包（bāo）括（kuò）型號和處理狀態按要求。

13. 透（tòu）明件前後模（mó）應有專業拋光廠（chǎng）拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷（shāng）；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡（jìng）麵放電加工。

14. 打上產品號、日期（qī）碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無（wú）用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的（de）固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些（xiē）特別的產品分型麵要有（yǒu）導向定（dìng）位法。

六、一般澆注係統（不含熱流（liú）道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口（kǒu）板上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上（shàng）要求有足夠的空間保證（zhèng）水口自由掉落）。

4. 水口板和前（qián）模板之間的開距是否適於（yú）取水口，一般情況下大於120mm，試模進水（shuǐ）口、產品要求可以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道（dào）按圖紙尺寸用機（jī）床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴（xué）而（ér）且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠（gòu）走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度（dù）要求適合。

9. 牛角潛伏（fú）式澆（jiāo）口（kǒu），兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻（què）係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括（kuò）前模、後模（mó）、行位、鑲件。最小直徑9MM 或（huò）以上，要（yào）求直接進入前後模芯產品而不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要（yào）可靠，無漏（lòu）水，易於檢修，水嘴安裝（zhuāng）時纏生料帶（dài）。

3. 試模前要進行通水試驗，進（jìn）水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模（mó）架（jià）麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅（tóng）片。

八、試模及（jí）材（cái）料

1. 試（shì）模用指定型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數（shù），周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加大壓力百分之二（èr）十的樣板。

4. 每次試模必（bì）須接運水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型（xíng）周（zhōu）期。

6. 所有模具在最後一次一定（dìng）達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用（yòng）色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽（xiù）油。

2. 滑動部件（jiàn）塗黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最（zuì）新模具產品圖紙、結構圖紙（zhǐ）、零配件及模具材料供應商（shāng）明細、使用說明書、裝（zhuāng）箱單、電子文檔齊（qí）全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備（bèi）品（pǐn）、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥（mài）頭。

標題：科翔（xiáng）出口的五金模具製（zhì）作規範 網址（zhǐ）：http://www.shengligy.com/news/show/id/121.html

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