深圳市科翔(xiáng)模具有限公司
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塑膠模具結構按功能分,主要由(yóu):澆注係統、調溫係統、成(chéng)型零件係統、排氣係統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出,其中(zhōng)澆注係統和成(chéng)型零件是與塑料直(zhí)接接觸部分,並隨塑料和製品而變化,是塑模中最複雜,變化最大,要求加(jiā)工光潔度和精度最高的部分
1.澆注係統:塑膠模具(jù)廠(chǎng)家指出,是指塑(sù)料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分(fèn)流道和澆口等。
2.調溫係統(tǒng):為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,需要有調溫係統對(duì)模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模,主要是設計冷卻係(xì)統使(shǐ)模具冷卻(què)(也可對模具進行加熱)。塑膠模具廠家指出,模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道,利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用(yòng)冷卻(què)水通(tōng)熱水或熱油外,還可在模具內部和周圍(wéi)安裝電加熱元件。
3.成(chéng)型零件係統:是指(zhǐ)構(gòu)成製(zhì)品形狀的各種零件組合,包括動模、定模和型腔(凹(āo)模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵,型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合(hé)模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝(yì)和製造要求,有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成,有時做成整體,僅在易損壞、難加工的部位采(cǎi)用鑲(xiāng)件。
4.排氣係統:是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生(shēng)的氣體排除到(dào)模具外而(ér)設立,排氣不暢時製品表麵(miàn)會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的(de)一種槽形出氣口,用以排出原有型腔空氣的(de)及熔料帶入(rù)的氣體。塑膠模具廠家指出,熔(róng)料注入型腔時,原存於(yú)型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料(liào)流的盡頭通過排氣口向模外排出,否則(zé)將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿,甚至積存空氣因受(shòu)壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下,排氣孔(kǒng)既可設在型腔內熔料流動的盡頭,也可設在塑模的分(fèn)型麵上(shàng)。塑膠模具廠家指出,後者是在(zài)凹(āo)模一側開設深0.03-0.2mm,寬(kuān)1.5-6mm的淺槽。注射中,排氣孔不會有很多熔料滲(shèn)出,因(yīn)為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員,以防熔料意外噴出傷人。此外,也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙,頂(dǐng)塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
5.導向係統:塑膠模具廠家指出,是為了(le)確保動模和定模在(zài)合(hé)模(mó)時(shí)能準確對中而設立,在模具(jù)中必須(xū)設置導向部件。在注塑模中通常采用四(sì)組導柱與導套來組成導向部件,有時(shí)還需(xū)在動模和定模(mó)上分別設置互相吻合的內(nèi)、外錐麵來輔助定位。
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