注塑成品常見問（wèn）題有哪些?

    發生凹痕、塑膠（jiāo）成品缺料、發生銀條痕、呈現變形、呈現裂紋、發生應力龜裂（liè）、呈現網狀龜（guī）裂、白化、熔結痕、發生糊斑（bān）等等.

    注塑成品常見問題次要處理辦法:進步射出壓力,延（yán）伸射出保壓（yā）時間,升高料（liào）筒溫度以及（jí）模具溫度,在發生凹痕的中央強迫冷卻.在發生凹（āo）痕的中央補下流邊.在（zài）發生凹痕的中央的資（zī）料通邊有狹窄的場（chǎng）所時,把這部分邊厚.應齊全防止計劃成品厚度的差別（bié）.

    容易發生凹痕的增強筋,狹長的外形應盡可能短（duǎn）.進步模（mó）具溫度,加料筒（tǒng）溫度,進步射出壓力,在分（fèn）型麵加之氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口（kǒu）,加（jiā）大流邊,在每一模出數多的場所,阿誰型腔缺料就擴展阿誰型腔的（de）澆口,另有改變流邊的配置（zhì）裝（zhuāng）備擺設,加之氣（qì）體逸（yì）出銷,進步模具的光潔度.防止計劃（huá）成品厚度的區別,在成品（pǐn）厚度厚的中央附加澆口,理（lǐ）解應用成品的（de）場所,適合的話盡可能應用流動性好的資料.對於資料齊全枯燥.(用（yòng）低溫短時間枯燥來做成（chéng）果欠好,廣泛因此85.C溫度枯燥4個小（xiǎo）時)進步模具溫度,升（shēng）高加熱料筒溫度,對於料筒打（dǎ）針嘴停止（zhǐ）保溫.使流邊變粗.防止計劃成（chéng）品厚度的差別,在成品厚度（dù）厚的中央附（fù）加之澆口.在模具內充沛冷卻固化(延伸（shēn）冷卻（què）時間記時器),進步料筒溫度（dù）,升高射出壓力（lì）.使模具冷卻平均化.防止成品厚度的差別,在成品厚度大（dà）的中央配置澆口,因直（zhí）線輕易惹起翹曲,做成大（dà）的R曲線,成（chéng）品可逆蜿蜒的模具,添加頂出杆個數,添加脫模斜度.

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