一、眾所周知（zhī），鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產（chǎn）一段時間後會產（chǎn）生龜裂，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，產（chǎn）生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度（dù）偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用（yòng）8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二（èr）、預防壓鑄模（mó）龜裂問題﹐提高進口（kǒu）模具鋼使（shǐ）用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型（xíng）部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬（yìng）度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生（shēng）產前應進行充分（fèn）預熱作業（yè）,其作用如下（xià）﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力（lì）傳遞.
　　2.2保（bǎo）持壓鑄合（hé）金填充時的流動性﹐具有良好的（de）成型性（xìng）和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提（tí）高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範（fàn）如下﹕
　　合金種類（lèi） 鋁（lǚ）合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間（jiān）後，熱應力的積累是直接導致（zhì）模（mó）仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認（rèn）為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁（rén）及滑塊應進行消除熱（rè）應力的回火處理.具體
　　深（shēn）圳塑膠工廠認為，需要（yào）消除熱（rè）應力的生產模次（cì）如下（xià）﹕
　　模（mó）具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第（dì）三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金（jīn） 　 <10000模次 　　 <20000模（mó）次 　 <50000模（mó）次
三（sān）、使模具能達長（zhǎng）壽命（mìng）的（de）22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在（zài）可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻（què）水道（dào）與型（xíng）麵（miàn）及轉角的間距（jù）必須足夠大
　　6、粗加工後應（yīng）去應力回火
　　7、正（zhèng）確有熱處理，淬火冷卻須（xū）足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁（lǚ）液溫（wēn）度
　　15、不使用過（guò）高（gāo）的鋁液注射速度
　　16、確保模具得（dé）到適（shì）當冷卻，冷卻水的溫度（dù）應保持在40~50℃
　　17、臨時（shí）停機，應盡量（liàng）合模並減小冷卻水（shuǐ）量，避免再開機時模（mó）具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度（dù）時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫（tuō）模劑
　　20、在一定數量後的（de）壓鑄後去應力回（huí）火

標題：塑膠（jiāo）模具廠家:壓（yā）鑄模具龜裂原因 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1319.html

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